[發明專利]模壓燒結石墨密封環及其制備方法

有效

• 申請號: 201210210769.7
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN102745991A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 李友寶;勵永平
• 申請（專利權）人: 寧波東聯密封件有限公司
• 主分類號: C04B35/532
• 分類號: C04B35/532;C04B35/622
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本發明涉及一種密封環，特別是涉及一種模壓燒結石墨密封環及其制備方法。?

背景技術

目前，國內生產的石墨密封環主要是采用熱壓石墨工藝，即將石墨粉和樹脂配好后的粉料在180℃的硫化機內用各種型號的模具固化一定時間后再壓制而成。雖然熱壓石墨密封環在常溫下已可滿足使用要求，但是在溫度高于80℃以上或者有腐蝕介質的情況下使用時便會產生變形或較快的腐蝕，且磨損也較快，從而使熱壓石墨密封環很難在許多具有惡劣工況條件下使用，特別是在汽車水泵和柴油機冷卻泵中使用時，因易變形、磨損快、不耐腐蝕而容易造成漏水，從而導致發動機損壞而使水泵或冷卻泵無法正常工作情況發生。因此現有技術石墨密封環的存在使用溫度低（一般是指80℃以下）、易變形、磨損快、不耐腐蝕及使用壽命較短的問題。?

發明內容

本發明的目的是提供一種耐高溫、不易變形、耐磨損、耐腐蝕、及使用壽命較長的模壓燒結石墨密封環。?

本發明解決以上問題所用的技術方案是：提供一種具有以下組分的模壓燒結石墨密封環，它由以下重量百分比的組分組成：煤瀝青50%~92%，石墨粉3%~40%，碳黑?1%~10%。?

作為優選，所述的重量百分比的組分組成為：煤瀝青79%~92%，石墨粉3%~15%，碳黑1%~8%。?

本發明的另一個目的是提供一種上述模壓燒結石墨密封環的制造方法，它包括以下步驟：?

1）將煤瀝青、石墨粉和碳黑按權利要求1中所述的重量比例稱量、攪拌均勻，所述的煤瀝青和碳黑均為粉料；

2）將乙醇與步驟1）中制得混料按體積比為0.05~0.3∶1加入捏合機捏合成顆粒料，捏合時間為1~5hr，捏合溫度為120~220℃；

3）將步驟2）中制得的顆粒料進行冷卻，隨后將冷卻后的顆粒料粉碎成粉料，并將粉料過篩，所述的篩為40~120目；

4）將步驟3）中過篩后的粉料放入模具中成型，成型時的壓力為50~200Mpa/cm，溫度為150~250℃，保壓時間為30~300s；

5）將步驟4）中成型后的坯料放入真空燒結爐中燒結，燒結溫度為1100~2200℃，保溫時間為0.2~4hr；

6）將步驟5）中燒結后的坯料放入真空浸漬爐中浸漬處理，浸漬的介質為樹脂，浸漬時的溫度為20~140℃，浸漬次數為1~4次，每次的浸漬時間為1~10hr；

7）將步驟6）中浸漬好的坯料用鋸末或其它方法擦洗干凈，再用水沖洗后晾干或低溫烘干，所述的低溫是指溫度50℃及以下；

8）將步驟7）處理完成的坯料放入到固化罐中進行固化處理，并同時進行加壓保護，加壓的壓力為0.2~2MPa，固化溫度為130~240℃，固化時間為10~30?hr。

采用上述組成成份和制造方法制成的模壓燒結石墨密封環，與現有技術相比，本發明的有益效果在于，通過煤瀝青高溫燒結時的碳化和真空浸漬處理，從而填補了密封環的氣孔，提高了密封環的密度和強度，使得模壓燒結密封環在實際使用過程中的表面溫度從原來的＜100℃提高至250℃，則模壓燒結密封環的密封面不易起泡或變形，保證了密封效果；而煤瀝青高溫燒結時的碳化改善了密封環的自潤滑性，同時也提高了密封環的硬度，并使其具有較好的耐腐蝕性和良好的干摩擦性能，比現有技術密封環的使用壽命提高了兩倍以上。?

作為優選，所述的步驟2）中所述的體積比為0.08~0.2?∶1，所述的捏合溫度為125~200℃。?

作為優選，所述的乙醇為無水乙醇。?

所述的步驟3）中所述的篩為60~120目。?

作為優選，所述的步驟4）中所述的成型時的壓力為100~200Mpa/cm，所述的溫度為165~240℃，所述的保壓時間為40~280s。?

作為優選，所述的步驟5）中所述的燒結溫度為1100~2000℃，所述的保溫時間為0.5~3hr。?

作為優選，所述的步驟6）中所述的浸漬時的溫度為25~120℃，所述的浸漬次數為1~3次，所述的每次的浸漬時間為2~10hr。?

具體實施方式

以下結合具體實施方式，對本發明做進一步描述。?

實施例一?

一種模壓燒結石墨密封環的制造方法，它包括以下步驟：

1）將煤瀝青、石墨粉和碳黑按煤瀝青為65%、石墨粉為25%、碳黑為10%的重量比例稱量、攪拌均勻，所述的煤瀝青和碳黑均為粉料；