[發明專利]對接焊鋼塑復合壓力管生產線

有效

• 申請號: 201210210404.4
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN102873891A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 傅體強;鐘鵬飛;施經東
• 申請（專利權）人: 浙江雙林塑料機械有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 林寶堂

技術領域

本發明涉及一種管材的生產線，尤其是一種連續成型、通過對接焊形成內襯鋼管的對接焊鋼塑復合壓力管生產線。

背景技術

一種新興的復合管管材，很多地方簡稱鋼塑管。鋼塑復合管中的塑料一般是高密度聚乙烯（HDPE），也會采用耐高溫聚乙烯（PERT）和無規共聚聚丙烯（PPR）。鋼塑復合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過卷曲成型對接焊接而成的鋼帶層，內外層均為高密度聚乙烯（HDPE）。這種管材中間層為鋼帶，所以管材承壓性能非常好，不同于鋁帶，承壓不高，管材最大口徑只能做到63mm，鋼塑管的最大口徑可以做到200mm，甚至更大；由于管材中間層的鋼帶是密閉的，所以這種鋼塑管同時具有阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內外層又是塑料材質，具有非常好的耐腐蝕性。如此優良的性能，使得鋼塑復合管的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領域均可以見到這種管的身影。

鋼帶增強鋼塑復合管的生產工藝比較復雜。鋼帶不同于鋁帶，它幾乎沒有柔韌性，所以，鋼帶的成型工藝要求非常高。其次，鋼帶通常也比鋁帶較厚，不能采用搭接焊工藝焊接，只能采用精度要求極高的對接焊工藝。最后，即使將鋼帶加工成完全符合要求的鋼管，采用什么樣的工藝才能讓鋼帶與塑料完美結合，又成為鋼塑復合管制造的又一難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種對接焊鋼塑復合壓力管生產線，增加內管外表涂膜設備便于與鋼管復合，又增加鋼管外表涂膜設備便于與外層塑料復合，解決了鋼管與塑料不容易結合的難題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種對接焊鋼塑復合壓力管生產線，包括內管成型設備、鋼管對接焊設備和外塑層成型設備，內管成型設備包括內管擠出機及模具、處于內管擠出機及模具后序的真空定徑冷卻箱，外塑層成型設備包括外塑擠出機及模具；內管成型設備還包括處于真空定徑冷卻箱后序的內膠擠出機及模具，鋼管對接焊設備后序連接有外膠擠出機及模具；內管成型設備與鋼管對接焊設備之間設置有內管履帶牽引機和內管導向托架裝置，內管導向托架裝置處于內管履帶牽引機后序位置；鋼管對接焊設備與外膠擠出機及模具之間設置有鋼管夾塊式牽引機；外塑層成型設備后序連接有壓力管履帶牽引機，壓力管履帶牽引機后序連接有切割機及封口機。鋼塑復合壓力管結構上分為三層，分別為內管、鋼管和外塑層，內管成型設備主要用來成型壓力管的內管，在內管與鋼管復合之前，將內管經過真空定徑冷卻箱冷卻，然后再經過內膠擠出機及模具，在內管表面形成薄膜，該層薄膜就成為內管與鋼管之間的粘結介質，在高溫下該層薄膜熔融后與鋼管內壁粘結成一體，從而解決了內管直接與鋼管不容易粘結的難度；內管與鋼管復合后再經過外膠擠出機及模具，在鋼管的外表涂覆形成薄膜，再經過外塑擠出機及模具，在外塑官的高溫作用下，鋼管外表的薄膜熔融后與外塑層復合在一起，從而解決了鋼管直接與外塑層復合不容易的難題；內管導向托架裝置改變內管的行進路線，經過鋼帶的放置位置并在鋼帶焊接過程中與鋼帶復合一起；切割機將對鋼塑復合壓力管進行在線定尺切割，然后分檢正品與廢品，將正品鋼塑復合壓力管兩端封口，避免鋼管切割口端面金屬層氧化生銹。

作為優選，內管擠出機及模具和外塑擠出機及模具采用相同結構，均包括作為動力源的伺服無齒驅動電機、機筒、設置在機筒內與伺服無齒驅動電機相連的機筒螺桿、設置在機筒上的電加熱器和強冷風機，機筒進料口處安裝有儲料干燥機及上料裝置，擠出模具安裝在機筒出料端。伺服無齒驅動電機驅動機筒螺桿轉動，機筒內的塑料介質通過電加熱器加熱并通過強冷風機來控制溫度，始終處于熔融狀態，機筒螺桿轉動后將塑料介質擠出。

作為優選，內管擠出機及模具上設置有電控系統，電控系統內部集成有加溫及控溫部件、各區段溫度調整及顯示部件、擠出速度調整及顯示部件、壓力及熔體溫度調整及顯示部件、擠出量調整及顯示部件、原料干燥溫度調整及顯示部件、上料量的調整及顯示部件。內管成型設備通過電控系統來監控所有裝置的運行，并通過顯示部件顯示，人機界面操作，內管擠出穩定，外塑層擠出穩定。

作為優選，真空定徑冷卻箱包括密閉的箱體、設置在箱體尾端內的縱向行走機構及上下左右方位調整機構、設置在箱體中部的強制循環水冷卻管系、設置在箱體前端內的抽真空系統，真空定徑裝置設置在箱體的前端，真空定徑裝置與內管擠出機與模具的出料端相對應。內管擠出機及模具擠出的熔融坯尺寸不定，經過真空定徑冷卻箱進行定徑，并由強制循環水冷卻管系進行冷卻。