[發(fā)明專利]一種金屬樹脂復(fù)合體及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210209465.9
• 申請(qǐng)日: 2012-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN103507203A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程云;章曉;趙桂網(wǎng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/14
• 分類號(hào): B29C45/14;B29C45/17;B29B11/00
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• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬樹脂復(fù)合體，其特征在于，包括：金屬基材及樹脂件，所述金屬基材的表面含有若干刻痕，所述刻痕的寬度為10-200um，所述刻痕的深度為1um-200um，形成所述樹脂件的樹脂組合物填充于所述刻痕中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述刻痕為激光刻痕。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述刻痕選自直線、折線、曲線、多邊形、圓形、螺旋形或橢圓形中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述刻痕的長(zhǎng)度大于1um。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬樹脂復(fù)合體，其特征在于，非連續(xù)的所述刻痕在金屬基材的表面組成若干刻痕圖案，所述刻痕圖案選自直線、折線、曲線、多邊形、圓形、螺旋形、橢圓形、陣列、同心圓組、平行線組或米字型中的一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述刻痕包括多個(gè)，布滿金屬基材需與樹脂件接觸的表面，相鄰兩個(gè)刻痕間最近距離為1-200um。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述刻痕為直線，所述刻痕間相互平行，所述平行的刻痕間的距離為10-100um。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述刻痕為在金屬基材表面形成的凹形刻槽，所述凹形刻槽的底面和壁面具有微孔或凹坑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述微孔或凹坑的深度為10nm-100um。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述金屬為鋁或者鋁合金。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述樹脂組合物選自聚苯硫醚、聚鄰苯二胺、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯或尼龍中的一種或幾種。

12.一種如權(quán)利要求1所述的金屬樹脂復(fù)合體的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

S1，刻痕：在經(jīng)過前處理的金屬基材的表面形成若干刻痕，得具有刻痕的金屬基材；

S2，注塑：將樹脂組合物注塑在步驟S1所得的具有刻痕的金屬基材表面，成型后得到金屬樹脂復(fù)合體。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述刻痕的方法為激光雕刻。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述激光雕刻的功率為10-80w，速度為100～3000mm/s，頻率為20-80kHz。

15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1之后步驟S2之前還包括將具有刻痕的金屬基材浸入刻蝕液中處理，使刻痕的凹形刻槽的底面和壁面具有微孔或凹坑。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述刻蝕液為能對(duì)金屬基材進(jìn)行腐蝕的酸性溶液。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制備方法，其特征在于，所述酸性溶液選自鹽酸、磷酸、硫酸或硝酸中的一種或幾種。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制備方法，其特征在于，所述酸性溶液中H⁺濃度為0.3-5mol/L。

19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制備方法，其特征在于，所述酸性溶液中還包括氫鹵酸鹽和/或可溶性銅鹽。

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制備方法，其特征在于，所述酸性溶液中還包括鹽酸鹽，所述鹽酸鹽在酸性溶液中的質(zhì)量百分濃度為0.1wt%-10wt%。

21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制備方法，其特征在于，所述酸性溶液中還包括可溶性銅鹽，所述可溶性銅鹽選自氯化銅、硫酸銅或硝酸銅中的一種或幾種，可溶性銅鹽在酸性溶液中的質(zhì)量百分濃度為0.01-1wt%。

22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述浸入刻蝕液中處理的溫度為20-30℃。

23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述浸入刻蝕液中處理的時(shí)間為2-60min。