[發明專利]輪胎在線信息化生產方法無效
| 申請號: | 201210207290.8 | 申請日: | 2012-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN102750615A | 公開(公告)日: | 2012-10-24 |
| 發明(設計)人: | 丁玉華;單國玲;孫慶江;魏榮賀;張濤;宋威;常躍峰;郎咸府 | 申請(專利權)人: | 三角輪胎股份有限公司 |
| 主分類號: | G06Q10/06 | 分類號: | G06Q10/06;G06K7/10 |
| 代理公司: | 威海科星專利事務所 37202 | 代理人: | 鮑光明 |
| 地址: | 264200 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 輪胎 在線 信息化 生產 方法 | ||
技術領域
?本發明涉及輪胎生產技術領域,詳細地講是通過輪胎MES系統在線信息化生產管理技術實現有計劃生產及科學貯存、標識、搬運、先進先出、精益制造的控制方法。
背景技術
眾所周知,傳統的輪胎生產計劃的下達和執行一般由生產計劃員分解至各生產車間,由車間計劃員結合生產實際情況分解至各工序生產線,操作人員按計劃組織生產,生產的產品貯存一般依靠定置定位的方法實現,并通過標識、軌道、存放架、看板等實現現場產品的先進先出管理,這種生產過程控制的缺點是:因上下工序生產因素變化時,如溝通不及時,將會出現因生產計劃不能及時調整造成產品超期或生產脫節,影響生產計劃的順利實施,而且輪胎各工序產品生產數量受各半成品有效期、存放空間的大小所限,部分產品不能做到準確的定置定位和先進先出,給生產、運輸和產品質量的控制造成不便。隨著輪胎工業的快速跟進,精益化管理已成輪胎工業發展的必然趨勢,為提高企業抗擊市場的能力,彌補過程因素對生產計劃的影響和產品存貯空間的不足等問題,尋求一種新的輪胎MES在線信息化管理技術進行在線控制將非常必要。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明提供一種輪胎在線信息化生產方法,降低因生產計劃變差造成的庫存浪費或生產脫節問題,同時優化生產庫存管理空間,解決生產產品的存貯和先進先出管理問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種輪胎在線信息化生產方法,根據營銷計劃確定硫化模具數量,并將其分解至各硫化機臺,同時將生產信息錄入至MES生產信息管理系統內,MES生產信息管理系統由生產計劃及生產因素管理模塊、手持條碼器管理模塊及設備信息管理模塊三個模塊組成,當MES生產信息管理系統接到信息后,其服務器上的各模塊按相應技術規則將信息分解,自動生成各工序及原材料需求計劃,MES生產信息系統直接與各生產線設備數據端及手持條碼器接口,通過三個模塊將分解的生產計劃傳至各生產機臺的相應PLC顯示屏、計算機和手持條碼器上,各車間計劃人員可根據實際生產情況通過計算機MES生產信息管理系統對計劃進行微調,形成每條生產線、機臺、班次的生產作業計劃,操作人員通過手持條碼器獲取每條生產線上的生產信息,包括生產因素變更信息,操作人按生產計劃要求組織生產;根據輪胎生產的產品特點,將生產現場按各工序生產的產品準確設置產品貯存庫位,分為原材料、母膠、終煉膠、胎面、胎側復合件、肩墊膠、內襯層、壓延簾布、零度帶束層、鋼絲圈、鋼絲圈包布、鋼絲圈貼合件、壓延膠片、縱裁、簾布裁斷部件、胎坯、硫化、成品、返工件存貯庫位,這樣會形成一個綜合立體網狀貯存庫,對每個庫位準確劃分庫位代號和地號,庫位代號用字母、數字或混合方式組成,地號由庫位代號+數字流水號組成,并將所有庫位及地號信息錄入至信息系統統一管理;由生產人員對每次生產的產品信息在生產存放工裝或產品上貼條形碼,產品貯存時,操作人員對每次生產的產品條碼進行掃描并確認,系統會指示一個空閑庫位號和地號,將產品移至指定庫位中的相應地號存放,同時通過條碼掃描地號定位產品貯存的具體位置,系統根據產品條碼掃描自動收集產品存貯定位信息;在下工序使用上工序的半成品時,首先領料人員通過手持條碼器或顯示器根據系統規則自動提示待使用的半成品庫位存放信息,操作人按手持條碼器上的指示到相應半成品存放庫位直接提取半成品,并通過掃條形碼確認半成品是否正確,無誤后將半成品提出至機臺使用。
本發明還可通過如下措施來實現:生產完成后操作人掃條碼確認實際生產完成信息,當一種產品規格生產數量超出上限時,MES生產信息管理系統將自動提前預警并提示設備需停機更換信息,操作人根據手持條碼器或顯示屏上的信息提示確認并做相應產品規格調整。
當生產的產品規格數量超過規則上限時如不更換,MES生產信息管理系統將強制設備停機調整。
當后工序使用前工序的產品低于生產下限或進行產品調整時,MES生產信息管理系統亦將通過MES服務器將信息傳遞至上一工序相關生產線或各機臺手持條碼器及顯示屏上,計劃員、操作人員可根據系統提示馬上調整生產作業計劃,確保下工序生產要求,防止生產超期或生產脫節。
當發生一區域產品庫位放滿或產品檢驗質量不合格等異常情況時需移庫,操作人掃描產品信息條碼時,手持條碼器將自動按信息系統管理規則提示產品應轉移的庫位位置,操作人員根據條碼器或顯示器上的系統提示信息將產品轉移到應存貯的庫位地號上,同時通過條碼器掃描地號,系統將自動確認現有庫位產品存貯信息,此時原存貯地號系統默認為空,從而有效實現現場生產物料的先進先出管理和貯運。
使用半成品時先掃描條形碼,系統自動確認產品使用信息。
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