[發(fā)明專利]電力線夾壓孔機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210206889.X
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN102699183A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孔慶華
• 申請（專利權(quán)）人: 山西省電力公司陽泉供電公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)中線夾沖孔技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種電力專用電動工具，具體是一種電力線夾壓孔機(jī)。

背景技術(shù)

眾所周知，電力系統(tǒng)中設(shè)備與設(shè)備之間的連接以及電力的傳輸都是由導(dǎo)線連接，而導(dǎo)線與設(shè)備的連接就需要電力線夾，它是目前電力系統(tǒng)中主要連接方式。電力線夾種類繁多，但其使用方法都采用打孔壓接技術(shù)，用螺絲緊固線夾接觸面而實(shí)現(xiàn)連接。目前，廠家提供的不同型號線夾都沒有打眼，是因?yàn)楦鞣N電力設(shè)備的接線座眼距、眼的大小會根據(jù)電流大小以及生產(chǎn)設(shè)備廠家的不同而不同，所以用戶需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行打眼。

線夾傳統(tǒng)的打眼方法都是使用臺鉆一個一個眼的打，這樣的打眼方式存在以下弊端：（1）加工精度低：人為或機(jī)器的原因出現(xiàn)眼距偏差，造成無法連接以至于二次加工或浪費(fèi)；（2）費(fèi)時費(fèi)力：一個線夾打眼時得先找中，再畫線定眼，測量合格后找相應(yīng)鉆頭一個一個打眼，打完后還需挫平，這樣才算加工完，整個工序需要15分左右，不僅加工工序多、時間長，而且勞動強(qiáng)度高；（3）安全系數(shù)低：人在使用臺鉆時，可能發(fā)生脫手、絞手觸電等事故。

液壓沖孔技術(shù)是現(xiàn)在一個比較成熟的沖孔技術(shù)，而且這種技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到電力生產(chǎn)中，但是目前使用的液壓沖孔機(jī)只能沖壓單孔，而且還不適合沖壓電力線夾，因此沖壓技術(shù)得不到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有的線夾還是采用傳統(tǒng)的臺鉆打孔方式。因此，是否可以設(shè)計一種適合于沖壓電力線夾的專用液壓沖孔機(jī)，便成為了我們值得研究的一個問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有線夾打孔方式存在加工精度低、費(fèi)時費(fèi)力、安全系數(shù)低等問題并結(jié)合現(xiàn)有的液壓沖孔技術(shù)，而提供一種電力線夾壓孔機(jī)。本發(fā)明電力線夾壓孔機(jī)從打眼技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)，可減少不必要的失誤和繁瑣的加工工序，并可提高設(shè)備的安全系數(shù)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種電力線夾壓孔機(jī)，包括箱體、液壓行程油缸、上沖壓模、下沖壓模、下沖壓模支座，箱體的其中一面?zhèn)缺诔冢簤盒谐逃透装惭b在箱體內(nèi)頂板上，箱體側(cè)壁上開設(shè)有與液壓行程油缸相接的進(jìn)油口和回油口，液壓行程油缸的活塞桿端部固接有連接塊；上沖壓模活動插接在連接塊的底部，上沖壓模的底面上均布有兩個或四個沖孔壓釘；下沖壓模支座活動插接在箱體內(nèi)底板上，下沖壓模支座的上表面設(shè)有安置槽，下沖壓模安裝在下沖壓模支座的安置槽內(nèi)，在下沖壓模上與沖孔壓釘相對應(yīng)的位置開設(shè)有壓釘通孔，在下沖壓模支座的安置槽底面上與壓釘通孔相對應(yīng)的位置開設(shè)有凹槽；在箱體的三個內(nèi)側(cè)壁上位于下沖壓模支座上方的位置分別安裝有定位調(diào)節(jié)板，定位調(diào)節(jié)板的背面連接有螺桿，螺桿與箱壁之間螺紋連接，螺桿另一端設(shè)有手柄且置于箱壁外部；箱體、液壓行程油缸、上沖壓模、下沖壓模、下沖壓模支座均位于同一軸線上。

一般，線夾的沖孔種類分為三種：即單孔、雙孔和四孔，本電力線夾壓孔機(jī)主要針對的是雙孔和四孔。孔眼的直徑（mm）有：Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18；孔眼距大小（mm）有：30、40、50、60。上沖壓模設(shè)計時，主要考慮沖孔壓釘?shù)拈g距（即孔眼距），而沖孔壓釘?shù)拇笮】梢愿鶕?jù)孔眼的具體大小進(jìn)行更換，其中，帶兩個沖孔壓釘?shù)纳蠜_壓模有三個模具，分別是沖孔壓釘間距為30、40和50的三個模具；帶四個沖孔壓釘?shù)纳蠜_壓模有四個模具，分別是沖孔壓釘間距為30、40、50和60的四個模具。下沖壓模設(shè)計時，主要考慮壓釘通孔的個數(shù)、孔距和線夾接觸面大小，其中，壓釘通孔的個數(shù)、孔距是根據(jù)對應(yīng)不同的上沖壓模來具體設(shè)計的，而線夾接觸面是由下沖壓模旁邊的三個定位調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)固定的。下沖壓模支座是根據(jù)不同的下沖壓模具體對應(yīng)設(shè)計的。

使用時，首先根據(jù)所需線夾選擇相對應(yīng)的上沖壓模、下沖壓模和下沖壓模支座并組裝安裝好，接著將線夾置于下沖壓模上，通過三個定位調(diào)節(jié)板來固定線夾的位置，固定好線夾后，通過液壓行程油缸的進(jìn)油口對液壓行程油缸進(jìn)油加壓，液壓行程油缸加壓后帶動上沖壓模向下運(yùn)動，上沖壓模上的沖孔壓釘對線夾進(jìn)行沖孔，即完成對線夾的壓孔工作。線夾沖好孔后，再通過液壓行程油缸的回油口對液壓行程油缸回油卸壓，液壓行程油缸卸壓后帶動上沖壓模向上運(yùn)動，此時沖好孔的線夾就可取出。