[發明專利]扁銅導線的線頭成形裝置及其方法有效
| 申請號: | 201210206804.8 | 申請日: | 2012-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN102723656A | 公開(公告)日: | 2012-10-10 |
| 發明(設計)人: | 李靈軍 | 申請(專利權)人: | 南車成都機車車輛有限公司 |
| 主分類號: | H01R43/28 | 分類號: | H01R43/28 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214 | 代理人: | 錢成岑;詹永斌 |
| 地址: | 610051 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 導線 線頭 成形 裝置 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及導線的處理技術,尤其是一種扁銅導線的線頭成形技術。
背景技術
在生產實際中,需要將導線的線頭制成如圖1的接頭,使得線頭與線身之間形成一曲折部,從而便于將線頭部進行焊接等操作。現有扁銅導線的線頭要制成圖1所示的結構,由于其規格相對較大,因此需要先將導線進行退火處理,并需要設計線頭油壓成形模,再借助油壓機才能將線頭的壓制成形。
現有的方法適合于規格尺寸較大的扁銅導線,但是相當于規格相對較小的扁銅導線而言,如果仍然采取現有的線頭壓制方式進行扁銅導線的線頭制作,則需要設計線頭的油壓成形模,模具制作費用相對較高;在線頭壓制成形時,線頭的制作工序復雜,油壓成形模的裝夾和使用很不方便,產品制造費用高、制造周期長,效率低,而且扁銅導線會在油壓過程中發生位移,造成成形后的線頭不符合設計要求。
發明內容
本發明的發明目的在于:針對上述存在的問題,提供一種使用簡單便捷,安全可靠,成本低廉,生產效率高的扁銅導線的線頭成形裝置及其方法,通過該裝置及其方法,能夠解決扁銅導線的截面面積為8mm×28mm以下的兩根導線并行時的線頭成形,或導線的截面面積分別為4mm×14mm以下的四根導線并行時的線頭成形,能滿足大批量生產的需要。
本發明采用的技術方案如下:
本發明的扁銅導線的線頭成形裝置,包括第一線夾、沖頭、銷釘以及限位件,線頭成形時,兩個限位件分別位于并行合攏的兩排導線外側,所述銷釘位于兩排導線之間,且位于導線的曲折部內側,所述第一線夾套于兩排導線的線頭外,所述沖頭插入至第一線夾內的兩排線頭之間。
由于采用了上述結構,針對加工后的扁銅導線,在對線頭進行成形的過程中,需要將導線并行排布為兩排,且在導線的線身段合并排列,而在其曲折部兩排導線之間又分開,從而形成如圖1的結構形式,對扁銅導線加工成形后,從而便于后續的焊接等操作,使得經過處理的線頭之間的連接性能更好。因此采用本實用性向的線頭成形裝置,其中兩個限位件分別位于并行合攏的兩排導線外側,并夾持住兩排導線,從而對兩排導線的高度和厚度進行限位,并且能夠與后續的銷釘進行配合,制成導線的曲折部,避免后續的沖頭插入過剩,對其起到限位作用,因此該所述銷釘位于兩排導線之間的曲折部內側,因此使得兩排導線剛好位于銷釘與兩個限位件之間,可以對導線的線頭進行施力,共同作用力在導線上制成曲折部,而整個線頭都可能形成彎曲的結構。因此第一線夾套于兩排導線的線頭外,通過該第一線夾套對線頭的夾持,并且配合沖頭插入至第一線夾內的兩排線頭之間,沖頭的邊部與第一線夾套的內壁共同作用下,將線頭段的彎曲部分進行壓直,從而使得線頭成形,整個裝置結構簡單,操作極為簡便,適合于扁銅導線的截面面積為8mm×28mm以下的兩根導線并行時的線頭成形,或導線的截面面積分別為4mm×14mm以下的四根導線并行時的線頭成形,本發明的裝置,成本低廉,生產效率高,能滿足大批量生產的需要。
本發明的扁銅導線的線頭成形裝置,并行的兩排導線在其線身段合攏,且在所述線身上套有第二線夾。
由于采用了上述結構,在線身外套有第二線夾,能夠對先將兩排導線的線身段進行合攏并穩定,從而方便限位件對導線的限位,便于后續的操作,更能保證線頭的成形達到要求,提高其質量,其使用安全可靠。
本發明的扁銅導線的線頭成形裝置,同一排上的導線為一根截面面積為8mm×28mm的導線或者為兩根截面面積為4mm×14mm的導線,且兩排導線形成一組導線組。
由于采用了上述結構,該線頭成形裝置適合兩根截面面積為8mm×28mm的導線同時進行成形操作,也適合四根截面面積為4mm×14mm的導線同時進行成形操作,而本發明中采用兩排導線并列的方式進行加工,從而提高了效率,能夠一次性同時完成多根扁銅導線的線頭成形,能滿足大批量生產的需要。
本發明的扁銅導線的線頭成形方法,通過以下步驟實現:
步驟1,將兩根截面面積為8mm×28mm的導線,或者四根界面面積為4mm×14mm的導線調平后制成兩排,在成形工裝的平面上將兩排導線并行排列,并用第二線夾套于并行合攏的兩排導線外對其夾持;
步驟2,在并行合攏兩排導線外側,使用兩件限位件對兩排導線的高度和厚度進行限位;
步驟3,從兩排導線的線頭分別向兩側分開,并在兩排線頭之間的曲折部內側安裝銷釘;
步驟4,再將兩側的導線的線頭合攏,調整線形并將第一線夾套于合攏的兩排線頭外;
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