[發明專利]高濕模量粘膠纖維凝固浴處理流水線

有效

• 申請號: 201210204599.1
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN103510166A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 冉國慶;鄭睿敏;但小林
• 申請（專利權）人: 杭州奧通科技有限公司
• 主分類號: D01D5/06
• 分類號: D01D5/06;D01D13/00;D01F2/08;B01D3/06;B01D9/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 馮新偉

技術領域

本發明涉及一種再生纖維素纖維紡絲成形所需凝固浴的生產處理流水線，以滿足紡絲成形所需凝固浴生產工藝控制要求，穩定絲束成形所需凝固浴中各組分的含量。

背景技術

高濕模量粘膠短纖維是差別化粘膠纖維中的一種，是新一代粘膠纖維，屬于超分子結構和形態結構的變化性纖維，它比普通粘膠纖維具有較高的強度、較低的伸長度和膨化度、較高的濕強度和濕模量的粘膠纖維，由于濕模量高，織物的尺寸穩定性也好。另高濕模量纖維可以純紡，也可與精梳棉混紡，與滌綸、羊毛或腈綸纖維混紡都能獲得良好的效果，穿著舒適。其織物可制成機織和針織品，可做成人、兒童服裝、運動衣、內衣和外衣等。

高濕模量纖維的生產，目前工藝上采用在原有普通粘膠短纖維的基礎上通過改變粘膠組成和紡絲條件，加入變性劑等方法，但由于該工藝是在原有普通粘膠短纖維的生產線上實施，高濕模量纖維成形所需的凝固浴不能充分滿足生產工藝的平衡需求。在實際生產過程中，為滿足生產工藝控制的需要，通常是將凝固浴定期排放一部分，由于凝固浴中含有硫酸及重金屬等正常生產所需的化工原料，凝固浴直接排放不僅造成了環保處理的壓力，也造成了生產成本的上升，不利于高濕模量粘膠纖維規?；a的需求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種具有結構簡潔、設備操作簡單、阻燃效果好，可在現有普通粘膠短纖維生產線上進行改造也可以投資新上的高濕模量粘膠纖維凝固浴處理流水線。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是：該高濕模量粘膠纖維凝固浴處理流水線，包括閃蒸設備、結晶設備，閃蒸設備與結晶設備連接，其特征是閃蒸設備包括蒸發室、換熱室、混合冷凝器、鹽漿泵、蒸汽噴射泵以及水環真空泵，所述蒸發室包括多個串聯的蒸發器，換熱室包括二次蒸汽加熱換熱器和用新鮮蒸汽加熱的最終換熱器，最后一個蒸發器入口與凝固浴入口連接，第一個蒸發器出口與二次蒸汽加熱換熱器、混合冷卻器、鹽漿泵的入口連接，二次蒸汽加熱換熱器出口與最終換熱器、混合冷凝器的入口連接，混合冷凝器出口與蒸汽噴射泵入口連接，最終換熱器出口與最后一個蒸發器入口連接，蒸汽噴射泵出口與水環水環真空泵入口連接，水環真空泵的排氣口與大氣相通。

當結晶溫度在5℃以上時，本發明所述結晶設備主要包括結晶機、冷卻器、冷凝器、混合冷凝器、蒸汽噴射泵、真空泵、鹽漿泵、增稠器、離心機，冷卻器包括預結晶機和預熱機，預結晶機出口與結晶機入口連接，結晶機出口分別與冷凝器、蒸汽噴射泵、鹽漿泵的入口連接，冷凝器出口與混合冷凝器入口連接，混合冷凝器出口與蒸汽噴射泵入口連接，蒸汽噴射泵出口與真空泵入口連接，鹽漿泵上部出口與增稠器入口連接，鹽漿泵底部出口與預結晶機入口連接，增稠器底部出口與離心機入口連接，增稠器上部出口與預熱機入口連接，預熱機出口與凝固浴入口連接，離心機出口與硫酸鈉倉庫連接，真空泵設置有冷凝排出口。

當結晶溫度低于5℃時，本發明所述結晶設備在上述設備基礎上增加了沉硝槽、低溫換熱器、低溫循環鹽漿泵、低溫輸送鹽漿泵，鹽漿泵上部出口還與沉硝槽的入口連接，沉硝槽第一出口與低溫循環鹽漿泵入口連接，低溫循環鹽漿泵出口與低溫換熱器入口連接，低溫換熱器出口與沉硝槽入口連接，沉硝槽第二出口與低溫輸送鹽漿泵入口連接，低溫輸送鹽漿泵出口與增稠器入口連接。

本發明所述的閃蒸工序具體為：含低酸低鈉高鋅的凝固浴從凝固浴循環系統進入閃蒸工序，根據工藝需要選定適當的閃蒸設備，通過該設備將含低酸低鈉高鋅的凝固浴中的部分水份蒸發，同時凝固浴中硫酸鈉的濃度提高到150g/L以上，硫酸鋅的濃度相應提高，經過該設備處理后的凝固浴進入系統與流出系統的溫度基本上保持相同。

本發明低酸低鈉高鋅凝固浴閃蒸工序主要是根據高濕模量粘膠纖維生產工藝控制需要將低酸低鈉高鋅凝固浴中的部分水份通過蒸發去除，保證凝固浴循環系統中水份的平衡，同時低酸低鈉高鋅凝固浴中硫酸鈉及硫酸鋅等組份的濃度得以提高。

本發明所述的結晶工序具體為：經過閃蒸工序濃縮處理后含低酸低鈉高鋅的凝固浴進入結晶工序，在該工序凝固浴的溫度進一步降低，直至達到工藝控制要求的硫酸鈉的結晶溫度，硫酸鈉在該飽和溫度下部分結晶析出，再經離心機脫水后從酸浴系統中分離出來，從而保證生產高濕模量粘膠纖維生產所需低酸低鈉高鋅凝固浴循環系統中各組份的穩定，以滿足生產工藝穩定控制的需要。

本發明蒸發室采用十一效蒸發設備或十四效蒸發設備。

本發明的閃蒸工序當采用兩套及兩套以上系統設備時，可選擇串聯或并聯方式使用。