[發(fā)明專利]補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210203782.X | 申請(qǐng)日: | 2012-06-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102877833A | 公開(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孔慶君;劉文軍;岑金春;劉凱;張永松;蘇雷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | E21B47/06 | 分類號(hào): | E21B47/06;E21B43/34 |
| 代理公司: | 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205 | 代理人: | 張紅 |
| 地址: | 232001 安*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 補(bǔ)償 式測(cè)壓 鉆孔 水分 放水 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及防治煤與瓦斯突出的技術(shù),尤其涉及一種補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置。
背景技術(shù)
目前,在煤礦領(lǐng)域防治礦井中煤與瓦斯突出的工作中,需要在煤層開采前,對(duì)煤層進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定,鑒定過程中需對(duì)煤層的瓦斯壓力進(jìn)行測(cè)定。對(duì)瓦斯壓力進(jìn)行測(cè)定主要通過鉆孔測(cè)壓的方式來實(shí)現(xiàn)。由于煤層的頂?shù)装逵袝r(shí)賦存有水,賦存于頂?shù)装鍍?nèi)的水會(huì)通過鉆孔進(jìn)入測(cè)壓管內(nèi),而對(duì)測(cè)壓的準(zhǔn)確性造成不利影響。由此可見,為了提高測(cè)壓的準(zhǔn)確性,需要在測(cè)壓過程中實(shí)現(xiàn)氣水分離,現(xiàn)有的做法是采用人工操作的方式將測(cè)壓管內(nèi)的積水通過管口的球閥進(jìn)行排放,采用此種方式既容易造成鉆孔瓦斯壓力頻繁泄壓,又不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)放水,從而影響了煤層瓦斯壓力測(cè)定的準(zhǔn)確性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置,用以保證煤層瓦斯壓力測(cè)定的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明提供一種補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置,包括罐體,所述罐體的上部設(shè)置有流體入口和壓力表、下部設(shè)置有排水口和壓力補(bǔ)償口,所述壓力補(bǔ)償口高于所述排水口。
如上所述的補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置,其中,所述罐體上還固定連接有液位計(jì),所述液位計(jì)的液體入口的豎直高度介于所述排水口和所述壓力補(bǔ)償口之間。
如上所述的補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置,其中,所述液位計(jì)為磁翻板液位計(jì)。
如上所述的補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置,其中,所述罐體的底部設(shè)置有支腿。
如上所述的補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置,其中,所述排水口設(shè)置有第一閥門。
如上所述的補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置,其中,所述第一閥門為蒸汽疏水閥。
如上所述的補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置,其中,所述壓力表設(shè)置于所述罐體的頂部。
如上所述的補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置,其中,所述流體入口設(shè)置于所述罐體的頂部。
如上所述的補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置,其中,所述流體入口設(shè)置有第二閥門。
如上所述的補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置,其中,所述壓力補(bǔ)償口設(shè)置有第三閥門。
本發(fā)明提供的補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置,在使用時(shí),流體入口與測(cè)壓管相連接,并將壓力補(bǔ)償口與煤礦壓風(fēng)系統(tǒng)連接,則測(cè)壓管內(nèi)的水及瓦斯通過流體入口進(jìn)入到罐體內(nèi),在重力的作用下,水與瓦斯實(shí)現(xiàn)分離,分離出來的水積聚于罐體的下部,分離出來的瓦斯積聚于罐體的上部,實(shí)現(xiàn)了水與瓦斯的分離,通過壓力表測(cè)量獲得的罐體內(nèi)的壓力即為煤層中的瓦斯的壓力,此測(cè)量消除了水對(duì)瓦斯壓力測(cè)量帶來的不利影響,保證了瓦斯壓力測(cè)量的準(zhǔn)確性。在水積聚到一定量時(shí),通過排水口進(jìn)行排水,排水的過程中通過與煤礦壓風(fēng)系統(tǒng)連接的壓力補(bǔ)償口對(duì)罐體內(nèi)充氣以補(bǔ)償因排水造成罐體內(nèi)的壓力下降,進(jìn)而保證壓力表測(cè)壓的準(zhǔn)確性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本發(fā)明補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;如圖1所示,本發(fā)明補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置的實(shí)施例,該補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置包括罐體1,罐體1的上部設(shè)置有流體入口5和壓力表3、下部設(shè)置有排水口9和壓力補(bǔ)償口11,壓力補(bǔ)償口11高于排水口9。
上述方案的補(bǔ)償式測(cè)壓鉆孔氣水分離放水裝置,在使用時(shí),流體入口5與測(cè)壓管相連接,并將壓力補(bǔ)償口11與煤礦壓風(fēng)系統(tǒng)連接,則測(cè)壓管內(nèi)的水及瓦斯通過流體入口5進(jìn)入到罐體1內(nèi),在重力的作用下,水與瓦斯實(shí)現(xiàn)分離,分離出來的水積聚于罐體1的下部,分離出來的瓦斯積聚于罐體1的上部,實(shí)現(xiàn)了水與瓦斯的分離,通過壓力表3測(cè)量獲得的罐體內(nèi)的壓力即為煤層中的瓦斯的壓力,此測(cè)量消除了水對(duì)瓦斯壓力測(cè)量帶來的不利影響,保證了瓦斯壓力測(cè)量的準(zhǔn)確性。在水積聚到一定量時(shí),通過排水口9進(jìn)行排水,排水的過程中通過與煤礦壓風(fēng)系統(tǒng)連接的壓力補(bǔ)償口11對(duì)罐體1內(nèi)充氣以補(bǔ)償因排水造成罐體內(nèi)的壓力下降(充氣量及充氣流速根據(jù)實(shí)際的工況在現(xiàn)場(chǎng)由操作人員決定),進(jìn)而保證壓力表3測(cè)壓的準(zhǔn)確性。
在實(shí)際應(yīng)用中,罐體1可由無縫鋼管焊接而成,焊接時(shí),可首先截取一段無縫鋼管,然后分別在無縫鋼管的兩端焊接鋼板,對(duì)鋼管的兩端進(jìn)行封堵,使無縫鋼管與兩端的鋼板圍成一個(gè)密封的腔體,該焊接構(gòu)成的罐體1可承受的壓力在1.6MPa以上。
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