[發明專利]一種生產超低硫柴油的加氫系統及方法

有效

• 申請號: 201210202594.5
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN103509598A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 劉家明;劉凱祥;李浩;孫麗麗;吳德飛;阮宇紅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化工程建設有限公司
• 主分類號: C10G65/04
• 分類號: C10G65/04
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 趙宇

1.一種生產超低硫柴油的加氫系統，包括一段加氫反應區和二段加氫反應區；其特征在于：

所述一段加氫反應區為上流式固定床反應器；二段加氫反應區為裝填在熱高壓汽提反應器上部的活性加氫催化劑層；

所述上流式固定床反應器底部設有反應原料入口，頂部設置有一段加氫反應產物出口，該出口與設置在熱高壓汽提反應器內二段加氫反應區上方的入口相連接；熱高壓汽提反應器上于二段加氫反應區下方設置有汽提氫氣入口，其頂部設置有反應生成氣出口；熱高壓汽提反應器底部設置有二段加氫反應產物出口，該出口上引出管線與上流式固定床反應器底部的反應原料入口相連接。

2.如權利要求1所述的生產超低硫柴油的加氫系統，其特征在于：

所述一段加氫反應區的上流式固定床反應器內催化劑按2～6床層分段裝填。

3.如權利要求1或2所述的生產超低硫柴油的加氫系統，其特征在于：

所述的一段加氫反應區的氫氣按總需要量從上流式固定床反應器的反應原料入口一次性注入，或者在上流式固定床反應器的催化劑床層間設置氫氣入口，氫氣從反應原料入口及催化劑床層間的氫氣入口多點注入。

4.如權利要求1～3之一所述的生產超低硫柴油的加氫系統的加氫方法，包括原料油與氫氣混合后進入一段加氫反應區進行脫硫反應，一段加氫反應產物在二段加氫反應區進行超深度脫硫反應，其特征在于：

所述的一段加氫反應區內，包括原料油與氫氣的混合物在內的反應原料從上流式固定床反應器底部進入、頂部流出，順流通過反應器；反應器內液相呈連續相，氣相呈分散相，液相體積分率不小于60%；

所述一段加氫反應產物從二段加氫反應區上部直接進入熱高壓汽提反應器，自上而下流經二段加氫反應區；汽提氫氣從二段加氫反應區下部進入熱高壓汽提反應器，自下而上流經二段加氫反應區；一段加氫反應產物與汽提氫氣逆流接觸發生超深度加氫脫硫反應，并同時進行產品汽提；反應生成氣從熱高壓汽提塔頂部排出，反應所得液體從熱高壓汽提反應器底部排出，一部分作為反應生成油，另一部分作為循環油經升壓后返回所述一段加氫反應區中上流式固定床反應器的反應原料入口。

5.如權利要求4所述的加氫方法，其特征在于：

所述的原料油選自直餾柴油、直餾煤油、催化裂化柴油、焦化柴油、重石腦油中的至少一種。

6.如權利要求4所述的加氫方法，其特征在于：

所述由熱高壓汽提反應器底部返回到一段加氫反應區的循環油與原料油重量比為（0.5～5）:1。

7.如權利要求4所述的加氫方法，其特征在于：

所述的二段加氫反應區中加入的汽提氫氣重量為原料油重量的0.05～0.5%。

8.如權利要求4所述的加氫方法，其特征在于：

所述的一段加氫反應區的反應條件為：壓力4.0～12MPa，溫度260～410℃，原料液時空速1.0～5.0hr^-1。

9.如權利要求4所述的加氫方法，其特征在于：

所述的二段加氫反應區的反應條件為：壓力4.0～12MPa，溫度260～410℃，原料液時空速2.5～15.0hr^-1。

10.如權利要求4所述的加氫方法，其特征在于：

所述的原料油為直餾柴油、直餾煤油、催化裂化柴油、焦化柴油、重石腦油中的至少一種；

所述由熱高壓汽提反應器底部返回到一段加氫反應區的循環油與原料油重量比為（0.5～5）:1；

所述的二段加氫反應區中加入的汽提氫氣重量為原料油重量的0.05～0.5%；

所述的一段加氫反應區操作條件為：壓力4.0～12MPa，溫度260～410℃，原料液時空速1.0～5.0hr^-1；

所述的二段加氫反應區操作條件為：壓力4.0～12MPa，溫度260～410℃，原料液時空速2.5～15.0hr^-1。