[發明專利]粉末壓片的成型方法及其裝置

無效

• 申請號: 201210200983.4
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN102729514A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 黎向鋒;左敦穩;江世好;朱文奎;孫業斌;柳振平;潘滸;辛鋮浩;許瑞華;邱佳斌;康曉軍
• 申請（專利權）人: 南京航空航天大學
• 主分類號: B30B11/02
• 分類號: B30B11/02;B30B15/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 瞿網蘭

技術領域

本發明涉及一種粉末壓片技術，尤其是一種具有初始粉末高度可控、粉末顆粒密度分布均勻的粉末壓片成型方法及其裝置，具體地說是一種粉末壓片的成型方法及其裝置。

背景技術

眾所周知，在制造業中，模具是一種最常見的裝置，尤其在粉末壓片實驗中，壓片模具更是一種必不可少的工具。目前傳統的紅外壓片模具結構上差異不大，主要包括成型頭、模筒、模芯、底座四部分，故其操作簡單，方便。但是，傳統的紅外壓片模具無法快速準確的保證每次裝入的粉末初始高度一樣，即重復性較差，而且當粉末裝入模具之后，粉末的上表面不平，粉末沿徑向的高度不一致，粉末顆粒密度分布不均勻，導致壓制出的粉末片在不同位置的厚度和密度差異性較大。不僅如此，傳統的紅外壓片模具在卸片過程中采用拆除底座或者模芯，然后下壓成型頭的方法，該方法極易損壞已成形的粉末片。基于此，國內外一些分析工作者對傳統的紅外壓片模具進行了一些改進，但并未很好的解決以上缺點。因此，研究開發一種具有初始粉末高度可控、粉末顆粒密度粉末均勻的粉末壓片方法及裝置，對獲得質量好，重復性好，厚度和密度分布較均勻的粉末片具有一定的重要意義。

發明內容

本發明的目的是針對現有的粉末壓片裝置存在的厚度均勻性差、取片易破碎的問題，提供一種初始粉末高度可控、粉末顆粒密度分布均勻的粉末壓片成型方法，同時設計一種與之相配套的壓片模具。

本發明的技術方案之一是：

一種粉末壓片的成型方法，其特征是它包括以下步驟：

首先，調節壓片模具上的調節螺釘7使得模芯底座9向上運動直至安裝在模芯底座9上的模芯3的上級表面到達所需初裝粉末高度對應的刻度線處；

其次，將粉末裝入模筒2中，使粉末的上表面超出模筒2的上表面；

第三，使用劃片將超出模筒2上表面的粉末刮掉，直至粉末上表面與模筒2的上表面齊平；

第四，轉動調節螺釘使得裝有粉末的模芯3在模芯底座9的帶動下向下運動直至模芯底座9的下表面與模具底座5的上表面接觸；

第五，將成型頭1裝入模筒2中，然后將壓片模具放置到壓片機工作臺上對其施壓；

第六，取出成型頭1；轉動調節螺釘6使模芯底座9向上運動直至粉末片露出模筒2的上表面；

所述的壓片模具由成型頭1、模筒2、模芯3、模具底座5、調節螺釘6、連接螺釘7、滑塊8和模芯底座9組成，模筒2通過連接螺釘7與模具底座5相連，模芯3和模芯底座9均安裝在模筒2中的導向孔中，滑塊8活動套裝在模具底座5中，它的上平端與模芯底座9相抵，滑塊8的下斜端的斜面與調節螺釘6的端部相抵，調節螺釘6旋裝在模具底座5中，且調節螺釘6的軸心線與滑塊8的軸心線垂直。

所述的模筒2上安裝有控制模芯底座9上升高度的定位銷4。

所述的調節螺釘6帶有刻度線，其中刻度線與調節螺釘螺紋的距離Δl滿足以下關系：

Δl=h1+h2-htgα+R-r-l---(1)]]>

h為所需初裝粉末高度（mm），h₁為模芯在凹模內的最大行程（mm），h₂為滑塊在模具底座中的行程（mm），l為螺紋長度（mm），α為滑塊的斜角，r為滑塊半徑（mm），R為模具底座半徑（mm），其中，l<R-r。

所述的模筒2上安裝定位銷4的定位孔帶有用于控制定位銷插入深度的凸臺。

所述的成型頭1、模芯3和模芯底座9組成一個工字型結構。

所述的模芯底座9的圓周面上開有軸向通氣槽。

本發明的技術方案之二是：