[發明專利]破鱗拉矯機支承輥

無效

• 申請號: 201210198980.1
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN103506387A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 萬玲;李垂輝;周繼紅;李文喜
• 申請（專利權）人: 襄陽振本傳動設備有限公司
• 主分類號: B21B29/00
• 分類號: B21B29/00;B21B45/06;B21B15/00
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 帥玲

技術領域

本發明涉及冶金行業破鱗拉矯機技術領域，具體說是一種用于破鱗拉矯機的支承輥。

背景技術

現代冶金工業中，新型的破鱗拉矯機融合了展平和拉伸矯直技術，具有破鱗、拉伸、彎曲、矯直的作用。其原理是：帶鋼在小直徑輥子上彎曲時，同時施加張力，由于彎曲和變形同時存在，使得帶材中心層產生塑性延伸，改善了帶鋼板形。其技術為：1、使帶鋼產生一定的延伸率，當帶鋼進入破鱗拉矯機后，在破鱗拉矯機的帶動下，使帶鋼纖維層進行正反兩個方向來回作用，拉伸-壓縮-拉伸，使帶鋼斷面層各個纖維產生永久的塑性變形，得到均勻的延伸。帶鋼在拉伸與彎曲組合作用力作用下，經過多次拉伸、彎曲，使所有內部纖維長度經塑性變形后趨于相等，使帶鋼獲得較好的平直度。2、破碎熱軋帶鋼表層的氧化鐵皮，使帶鋼達到更好的酸洗效果，提高酸洗速度。拉伸變形降低了氧化鐵皮的致密程度，使得氧化鐵皮容易剝落或裂紋，同時酸液非常容易進入到氧化鐵皮層的裂紋中，提高了酸洗的速度和效果。經過破鱗拉矯機的板帶屬于初加工，板厚較厚，質量比較差，破鱗支承輥使用在破鱗拉矯機輥盒上，起支承的關鍵作用，根據破鱗支承輥的作用及其使用的部位，要求破鱗拉矯機上使用的支承輥密封性能好，承受徑向、軸向的沖擊載荷大。

如圖2所示，原有破鱗拉矯機上的支承輥內部安裝的是標準的徑向軸承14（帶內外圈的滾針軸承）、深溝球軸承15，但這種結構方式，主要承受的是徑向載荷，所能承受的軸向力比較小，在使用過程中，由于板型不好、板帶的軸向竄動、設備精度等原因，破鱗支承輥要受到很大的軸向力，如果支承輥軸向受力達不到要求，則會出現燒死、卡死等現象，影響支承輥的壽命。同時原來的結構內部摩擦力比較大，工作輥和支承輥之間會產生相對滑動，支承輥與工作輥線速度不匹配，造成輥面磨損比較嚴重。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在于提供一種破鱗拉矯機支承輥，以提高支承輥在徑向和軸向上的承載能力及其輥面的耐磨性，提高其綜合性能，從而達到提高其使用壽命的目的。

為實現上述目的，本發明的軸上裝有隔圈，滾針軸承裝設在隔圈的兩側，外套過盈配合在隔圈和滾針軸承外，并且分別在外套的內孔臺階處和滾針軸承的兩側裝有座圈，座圈的外側依次固定有推力滾子軸承、軸圈，軸圈與軸、外套間分別裝有O型圈、密封圈一，密封圈一間設有墊圈，孔用擋圈卡在外套內孔的外側臺階處，軸的定位槽內固定有防止軸圈軸向移動的軸用擋圈，軸的軸肩內裝有密封圈二。

本發明與現有技術相比具有以下優點。

(1)??采用滾針軸承來承受徑向力，兩端采用推力滾子軸承承受軸向力，節約空間，在提高徑向受力的前提下，加大了軸向受力，同時在原來的基礎上，增加外圈的壁厚、軸的直徑，從而提高了支承輥的整體剛性和使用時的穩定性。

(2)??采用剛性密封與橡膠密封組合的方式，密封性能好。

(3)??采用軸承組元的結構形式，減少誤差積累和摩擦因素，從而提高了產品制造精度、旋轉精度及耐磨性。

(4)??采用該軸承組元的結構形式，在加工過程中可以減少加工、裝配的零件數目，提高了加工和裝配效率以及裝配精度。

附圖說明

圖1是本發明的結構簡圖。

圖2是原有破鱗支承輥的結構簡圖。

具體實施方式

如圖1所示，軸10上裝有隔圈7，滾針軸承9裝設在隔圈7的兩側，外套8過盈配合在隔圈7和滾針軸承9外，在外套8的內孔臺階處和滾針軸承9的兩側裝有座圈11，座圈11的外側依次固定有推力滾子軸承12、軸圈13，軸圈13與軸10、外套8間分別裝有O型圈6、密封圈一4，密封圈一4間設有墊圈5，用于防止軸圈13軸向移動的孔用擋圈3卡在外套8內孔的外側臺階處，軸10的定位槽內固定有防止軸圈13軸向移動的軸用擋圈2，軸10的軸肩內裝有密封圈二1。

本發明破鱗支承輥中，軸10兩端安裝在破鱗矯直機輥盒的輥座上，并且固定，與兩端的銷孔固定防轉，使用過程中軸10不轉動；外套8與輥盒中的另一部件工作輥接觸，通過兩者之間的相互摩擦，使外套8旋轉；外套8受力旋轉后，滾針軸承9也開始旋轉,?隔圈7也隨之旋轉，這時滾針軸承9基本承受外部對整個支承輥的全部徑向力；當正在矯直的板帶質量不好、軸向竄動或其它原因對支承輥產生軸向力時，軸向力由座圈11傳遞到推力滾子軸承12，再傳遞到軸圈13，最后由軸用擋圈2限制軸向的傳動量，這時推力滾子軸承12承受了一大部分的軸向力，并且減輕了軸向沖擊力的強度，從而實現整個支承輥承受徑向力和軸向力的過程。密封圈二1、O型圈6、孔用擋圈3、密封圈一4、墊圈5起其密封的作用。