[發明專利]一種鋰離子電池連續測量分選的方法

無效

• 申請號: 201210198319.0
• 申請日: 2012-06-16
• 公開（公告）號: CN103506327A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 李金錄;李革臣
• 申請（專利權）人: 哈爾濱智木科技有限公司
• 主分類號: B07C5/344
• 分類號: B07C5/344
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及一種鋰離子電池連續測量分選的方法，屬于電池檢測領域。

背景技術

在鋰離子電池的分選過程中，目前幾乎所有的廠家都是采用集中上架、統一結束分選的操作模式，但是這種分選模式存在兩個比較嚴重的問題，一是設備使用率下降，由于電池上架下架是人工操作的，一般大約需要30分鐘上架，60分鐘下架，而電池在設備上的時間大約在3個小時左右，這樣實際上設備有1/3的時間在閑置；二是分選質量不高，操作工在分選時要將不同類別的電池按照指示歸置到指定的收集箱中，由于分選集中進行，電池下架的量比較大，操作工經常會漏拿或者錯放，導致電池分選出來的結果與測試設備給出的結果不符。

本發明根據提出一種以DSP為核心處理器的新概念的鋰離子電池檢測設備，能夠實現電池連續測量分選，可提高工作效率和設備的利用率，在任意一只電池運行完規定的分選程序后，可立即更換另一只新的電池繼續按同一分選程序，而不必等到整臺設備電池全部運行完再更換一批電池；這種工作模式可以提高操作者的工作效率、提高設備的利用率、節省了設備投資，同時解決操作工漏拿錯放的問題。

發明內容

本發明旨在提出一種鋰離子電池連續測量分選的方法，是以DSP為核心處理器的新概念的鋰離子電池檢測系統，實現設備不間斷工作，測試連續進行，單個被測電池完成分選程序后，立即從設備上被取下，同時在測試通道上被安裝一個新的被測電池，有效提高設備利用率，減少漏拿錯放等操作失誤。

為實現上述的目的，本發明采用如下技術方案：

本發明提出一種設備，包含：主控制器，分控制器1~分控制器8，組件1~組件8，顯示，鍵盤，上位機；見附圖1。

上述組件1~8分別可以連接32只被測電池，該組件可以根據分控制器要求輸出電流，并可以對電池電流電壓進行采樣，各組件由直流供電系統進行供電。

上述主控制器選用TI公司TMS320LF2407A作為主控芯片，負責整臺設備的工作調控，以及與上位機數據傳輸。

下面根據附圖2，介紹本發明的工作過程及連續測量的實現方法：

設備啟動運行后，首先進行初始化，然后主控制器從上位機取得分選程序和分選條件，也可以從主控制器的存儲器讀取用戶設定的分選程序和分選條件，然后進入循環工作狀態，按照測試點順序執行測試循環程序，首先判斷測試點的電池狀態，根據每個測試點的測試狀態不同，執行對應操作：無電池則提醒可以安裝新電池進行測試；電池正在測試中的則繼續執行測試程序，并采集電池電壓電流信號；電池測試完畢的提示電池測試完，提醒操作人員可以進行揀選操作。

在任意一只電池運行完規定的分選程序后，可立即更換另一只新的電池繼續按同一分選程序，而不必等到全部電池運行完成再更換另一批電池。

本發明的有益效果是：

（1）這種工作模式，可以實現電池啟動工作之后隨時安裝被測電池即刻開始測試程序，電池測試完畢可以被立即從設備上揀下，設備一直保持連續工作狀態，設備的利用效率明顯提高。

（2）由于操作人員安裝電池與卸下電池會根據電池測試情況隨時處理，避免因集中工作導致的身心疲勞，同時由于卸下電池時，電池數量有限，而且類別相同，不會出現漏拿錯放的現象，保證電池分選的質量。

附圖說明：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的連續分選程序流程圖。

具體實施方式：

為了使本發明的技術方案更加清楚明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進一步詳細說明，此處所描述的具體實例，僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明。

實施例：

在實施例中，需要5~6名工人，這些工人可以管理50臺~100臺分選設備。分別定義為安裝工，分選工1，分選工2，分選工3，分選工4，檢查工。

（1）安裝工啟動測試分選設備，等待系統完成初始化；

（2）通過上位機設置分選程序為以下6個步驟

放電1000mA，電壓下限2.5V；

暫停10分鐘；

充電1000mA，電壓上限4.2V；

暫停10分鐘；

放電1000mA，電壓下限2.5V；

結束；

設置完成之后，下傳到主控制器；

（3）設置分選條件為：

一類電池容量800mAh以下；

二類電池容量800mAh以上，900?mAh以下；