[發明專利]低碳鋼絞線及其生產工藝

無效

• 申請號: 201210197168.7
• 申請日: 2012-06-15
• 公開（公告）號: CN102747624A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 范旭琪;蔡紅衛
• 申請（專利權）人: 江陰市偉裕金屬制品有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06;B21C1/02;C23G1/08;C25D3/22;C25D5/50;C25D7/06
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術領域

本發明涉及一種低碳鋼絞線及其生產工藝。

背景技術

高碳鋼因其強度高，韌性好，有細小均一的熱處理組織，能滿足拉拔、捻制和性能均一性的需要，故傳統的鋼繩制造業均采用它為原料。其加工工藝路線大致為：原料線材去除熱軋氧化皮——干式拉拔——（中間熱處理）正火——干式拉拔（壓縮率為97%左右）——捻股合繩。但因其加工硬化系數較大，即在加工過程中，壓縮率超過85%以后，強度急劇上升，導致其韌性惡化。所以在加工過程中，需要經過多次熱處理以消除其加工硬度和保證最終性能。然而這樣就不僅造成了資源的浪費，而且還阻礙了勞動生產率的提高。此外，因為高碳鋼具有較高的強度和硬度，所以，生產過程中能耗和模耗較高，斷絲率較難控制。

而低碳鋼并不具有高碳鋼的優點，其生產工序長，能耗、模耗高，斷絲率高，勞動生產率低。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種生產工序少、能耗、模耗、斷絲率低、勞動生產率高的低碳鋼絞線及其生產工藝。

本發明的目的是這樣實現的：

本發明低碳鋼絞線及其生產工藝，它選擇用低碳SWRH22A鋼或20#-25#鋼來作為鋼絲繩制造原材料，其生產工藝步驟如下：

步驟一、表面處理??將￠5.5mm料線材置于放線架上，經機械去磷設備去除熱軋氧化皮，清洗，然后進清洗槽清洗，酸洗槽進行酸洗，再進入磷化設備進行磷化處理，最后進入烘干設備烘干，得預處理線材；

步驟二、?拉拔??將步驟一得預處理線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，得半成品線材，工字輪收線；

步驟三、水浴熱處理、鍍鋅??將步驟二得半成品線材置于放線架上，經過四段式熱處理爐加熱，加熱溫度為：860℃~920℃，然后進入水槽進行水淬火，烘干，水浴劑溫度為85℃，濃度為5%，最后進行電鍍鍍鋅，鍍鋅溶液為ZnSO₄·7H2O，濃度為350-500g/L，PH值為1.5-3.0，電鍍電流為650A/兆，收線速度為50m/分，冷卻，得半成品線材，收線；

步驟四、濕式拉拔?將步驟三得半成品線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，各道次拉絲模壓縮角為13-14°，潤滑劑采用拉拔專用潤滑劑，濃度為2%~3%，得成品線材，工字輪收線；

步驟五、捻股成繩??將步驟四得半成品線材置于捻股機上捻股合繩，得成品鋼絞線。

步驟三中的四段式熱處理爐加熱溫度為860℃、880℃、900℃、920℃。

步驟四種的多道次拉拔的道次為：1.4-1.306-1.19-1.084-0.988-0.9-0.82-0.747-0.681-0.62-0.565-0.50-0.45-0.40。

本發明低碳鋼絞線及其生產工藝具有以下優點：

1、本發明低碳鋼絞線及其生產工藝選擇不用傳統的新型材料，而用低碳SWRH22A鋼或20#-25#鋼來作為鋼絲繩制造原材料，經過適當加工和處理，同樣能獲得均一的組織和性能，完全達到各種制繩鋼絲標準要求。

2、對于低碳鋼絞線的生產工藝：

①?中間熱處理僅采用一次水浴淬火，且奧氏體化加熱溫度可略有降低，如22#鋼則有高碳鋼熱處理溫度920-960℃下降至860-920℃。和傳統工藝相比，省去了既大量能耗，明顯環境污染，又對工人身體健康有不良影響的鉛浴等溫分解熱處理，從而降低了生產成本，減少了輔料消耗和耗能，同時改善可工人的作業環境。

②加大工序拉拔壓縮率（壓縮率可達到95%以上），簡化了生產工序，提高了生產效率。

③?拉絲模壓縮角由高碳鋼的11-12°變為13-14°，潤滑劑濃度由拉拔高碳鋼時的5%下降至2-3%左右。

3、??和高碳鋼相比，在同樣強度的前提下，低碳鋼具有更高的韌性。因此，與高碳鋼相比，具有以下特點：

①?可增大拉拔總壓縮率，總壓縮率可由原來的92%提高至95%以上；

②?可降低鋼絲拉拔時的鋅層損失率，例如￠0.30mm以下制繩鋼絲鋅層損失由原來的30%降為不足10%；

③可降低拉拔力和拉拔時的耗能，如濕拉時電耗可降低約16%，每噸鋼絲可節約電能約32元;

④?可降低拉絲模損耗，按拉絲模日常保養要求，濕拉時拉絲模由原來的15只/噸下降為5只/噸；

⑤?可明顯降低拉絲時的斷絲率，斷絲率由原來的每噸14次下降為每噸5.4次。這不僅提高了生產時的成材率，而且提高了勞動生產率。

具體實施方式