[發明專利]一種激光焊管機組的焊管錯邊調整裝置

有效

• 申請號: 201210193014.0
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN103480970A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 史文軍
• 申請（專利權）人: 寧波寶新不銹鋼有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/21
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本發明涉及不銹鋼生產領域，具體是一種激光焊管機組的焊管錯邊調整裝置，用于解決激光焊管機組焊接時焊接擠壓輥處焊管錯邊的問題，提高激光機組產能和成材率。

背景技術

不銹鋼激光焊管機組是將分條后的不銹鋼帶鋼經成型機加工成管狀，通過激光焊機焊接成焊管再采用高速飛鋸進行定尺剪切的連續生產機組，機組由雙開卷機、頭尾焊機、帶鋼活套、管成型裝置、高頻焊機、內外毛刺去除裝置、防扭曲裝置、渦流探傷裝置、定徑裝置、矯直裝置、高速飛鋸裝置及鋼管收集裝置等組成。機組生產速度為20m/min，最大管徑76mm。其中焊接擠壓輥設備是由德國OPPERMANN公司提供。由于焊接段傳動為被動傳動，因此原先的設計是采用普通的軸承傳動方式。焊接擠壓輥轉動裝配軸承為2個4910的輥針軸承和1個3305的角接觸軸承，而角接觸軸承裝在一個螺紋連接件上，通過螺紋連接件上下旋轉來調節主軸的高低，配合間隙大，導致主軸晃動，3305的角接觸軸承無發起到定位作用。而4910的輥針軸承本身的精度比球軸承差，導致裝配后的的間隙大于0.3mm，焊接時導致焊管產生錯邊。同時，滑塊通過絲桿轉動在導軌內滑動，由于配合會硬配合，運行一段時間后配合面會產生金屬瘤，導致配合面間隙增大，滑塊晃動，焊接時導致焊管產生錯邊。因此需對現有的裝置進行改進，以解決激光焊管機組焊接時焊接擠壓輥處焊管錯邊的問題，提高激光機組產能和成材率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種激光焊管機組的焊管錯邊調整裝置，將主軸錯邊調整改為一定一調，有效改善了焊接擠壓輥處的錯邊問題，使得傳動穩定、調節精度高，提高了激光機組產能和成材率。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種激光焊管機組的焊管錯邊調整裝置，包括機座、設置在機座上的左滑塊與右滑塊，左滑塊與右滑塊通過連接絲桿的轉動可在機座上來回滑動，在左滑塊與右滑塊上軸向分別設有一主軸，主軸上分別安裝有焊接擠壓輥，其特征在于：左滑塊上的主軸為固定的定位主軸，右滑塊上的主軸為可上下調節的調整主軸。

作為改進，所述調整主軸與一蝸輪蝸桿傳動機構相連接，蝸輪蝸桿傳動機構包括相互嚙合的蝸輪與蝸桿，右滑塊上開設有可供蝸桿的傳動軸穿置的貫穿孔，蝸桿內置在右滑塊內，并與調整主軸上的蝸輪嚙合，調整主軸螺紋連接在右滑塊上，傳動軸穿過右滑塊上的貫穿孔，其右端穿過機座經軸承與機座外的軸承座固定連接，并在端部設有升降手輪。

作為改進，所述機座為框架式結構，是由前后板、左右側板與底板固定連接而成，底板上設有可供左滑塊與右滑塊滑動的導軌，在導軌與滑塊之間的配合處設有用于消除硬磨損和避免金屬積瘤的產生的銅條。

再改進，所述連接絲桿平行于傳動軸橫向貫穿設于左滑塊與右滑塊上。

最后，所述左滑塊與右滑塊上軸向對稱開設于可供主軸穿置的通孔，所述定位主軸、調整主軸分別穿過通孔安裝在左滑塊與右滑塊上，所述焊接擠壓輥通過壓板與螺絲的配合安裝在定位主軸和調整主軸上。

與現有技術相比，本發明的優點在于：將原先的螺紋傳動方式改為蝸輪蝸桿傳動，將主軸錯邊調整改為一定一調，其中定位主軸為基準軸，通過蝸輪蝸桿的轉動調節調整主軸的上升下降來控制錯邊；本發明結構簡單、傳動穩定、調節精度高，有效改善了焊接擠壓輥處的錯邊問題，減少了停機故障時間，提高了激光機組產能和成材率,適合于不銹鋼焊管機組的焊接裝置。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的結構分解圖；

圖3為本發明裝置內蝸輪蝸桿機構圖；

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。