[發明專利]導光板及其制作方法與應用該導光板的側入式背光模組

有效

• 申請號: 201210192795.1
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN102692670A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 黃建發
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00;F21S8/00;F21V8/00;F21V7/00
• 代理公司: 深圳市德力知識產權代理事務所 44265
• 代理人: 林才桂

技術領域

本發明涉及液晶顯示器的背光模組領域，尤其涉及側入式背光模組中的導光板的設計。

背景技術

液晶顯示裝置(LCD，Liquid?Crystal?Display)具有機身薄、省電、無輻射等眾多優點，得到了廣泛的應用?，F有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶面板及背光模組(backlight?module)。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產生畫面。由于液晶面板本身不發光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關鍵零組件之一。背光模組依照光源入射位置的不同分成側入式背光模組與直下式背光模組兩種。直下式背光模組是將發光光源例如CCFL(Cold?Cathode?Fluorescent?Lamp，陰極螢光燈管)或LED(Light?Emitting?Diode發光二極管)設置在液晶面板后方，直接形成面光源提供給液晶面板。而側入式背光模組是將背光源LED燈條(Lightbar)設于液晶面板側后方的背板邊緣，LED燈條發出的光線從導光板(LGP，Light?Guide?Plate)一側的入光面進入導光板，經反射和擴散后從導光板出光面射出，在經由光學膜片組，以形成面光源提供給液晶顯示面板。

背光模組中背光的亮度分區以及獨立控制是local?dimming(區域調光)、scanning?3D(3D掃描)以及提升動態對比度、節省功耗等方面技術的基礎。傳統的側入光式背光模組中，導光板對光的彌散使得local?dimming、scanning3D以及提升動態對比度、節省功耗等技術效果不佳。為克服上述缺點，把導光板設計成帶有微結構的導光板，然而，現有帶有微結構的導光板存在光隔離效果較差、良率低、量產性差以及吸濕后會彎曲嚴重變形的缺陷，其成本也比普通的導光板高25％以上。

發明內容

本發明的目的在于提供一種導光板，實現了導光板的亮度分區及區域亮度獨立控制，并具有較高的光隔離效果。

本發明的另一目的在于提供一種導光板的制作方法，通過該方法制作亮度分區及區域亮度獨立控制的導光板，方便快捷，良率高，而且可量化生產，成本較低。

本發明的又一目的在于提供一種側入式背光模組，實現背光模組的亮度分區及區域亮度獨立控制，以低成本實現較高的光隔離度。

為實現上述目的，本發明提供一種導光板，其上設有數個反射隔離墻，通過所述反射隔離墻將導光板劃分為數個分區，所述反射隔離墻表面為鏡面。

所述反射隔離墻寬度小于導光板的厚度，所述反射隔離墻厚度為0.2mm至1mm。

所述反射隔離墻為一金屬片，所述金屬片表面經過拋光加工形成鏡面表面。

所述反射隔離墻為一金屬片，所述金屬片表面鍍有高反射膜層形成鏡面表面。

所述高反射膜層由銀或鋁制成。

本發明還提供一種導光板的制作方法，包括以下步驟：

步驟1、提供金屬平板基材；

步驟2、將所述金屬平板基材表面進行拋光加工或鍍上高反射膜層，形成鏡面；

步驟3、將所述金屬平板基材裁切成金屬片；

步驟4、提供導光板基材；

步驟5、通過加熱設備加熱所述金屬片使其溫度至導光板基材的熔點以上；

步驟6、將所述金屬片插入導光板基材的預定分區邊界處，形成具有反射隔離墻的導光板。

所述步驟2中高反射膜層由銀或鋁制成，所述金屬平板基材厚度為0.2mm至1mm，所述金屬片的寬度小于導光板的厚度。

本發明還提供一種導光板的制作方法，包括以下步驟：

步驟1、提供金屬平板基材；

步驟2、將所述金屬平板基材表面進行拋光加工或鍍上高反射膜層，形成鏡面；

步驟3、將所述金屬平板基材裁切成金屬片，所述金屬片的寬度小于導光板的厚度；

步驟4、提供導光板注射模具及液體狀導光板原材料；

步驟5、將所述金屬片放入導光板注射模具中導光板預定分區邊界處，并固定；

步驟6、射出液體狀的導光板原材料至所述導光板注射模具中，冷卻成型，形成具有反射隔離墻的導光板。

所述步驟2中高反射膜層由銀或鋁制成，所述金屬平板基材厚度為0.2mm至1mm。