[發(fā)明專利]鋁合金板及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210191304.1
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN102703773A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉偉炳
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市聞譽(yù)實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/02
• 分類號(hào): C22C21/02;C22F1/043;B21B1/26;B21B1/28
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 梁曉霏

1.一種鋁合金板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）將鋁合金的鑄錠進(jìn)行均質(zhì)化熱處理，所述鋁合金的鑄錠含有：Mg：0.2～1.2質(zhì)量％、Si：0.35～1.7質(zhì)量％、Mn：0.01～1.0質(zhì)量％、Cu：0.001～1.0質(zhì)量％，余量是Al和不可避免的雜質(zhì)，其中，固溶Si量：0.45～0.80質(zhì)量％、固溶Mg量：0.2～0.60質(zhì)量％，并且，固溶Si量/固溶Mg量：1.1～2；

（2）冷卻，進(jìn)行再加熱并進(jìn)行熱軋；

（3）進(jìn)行第一次矯直；

（4）冷軋，使得板產(chǎn)品在厚度方向上減少0.2%-15%；

（5）第二次矯直，得到鋁合金成品。

2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，Si與Mg的質(zhì)量比為Si量/Mg量為1以上；

優(yōu)選地，所述不可避免的雜質(zhì)含有：Fe：1.0質(zhì)量％以下、Cr：0.3質(zhì)量％以下、Zr：0.3質(zhì)量％以下、V：0.3質(zhì)量％以下、Ti：0.1質(zhì)量％以下、Ag：0.2質(zhì)量％以下、Zn：1.0質(zhì)量％以下。

3.如權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，所述鋁合金的鑄錠還含有Ti：0.005～0.2質(zhì)量％、或Ti：0.005～0.2質(zhì)量％和B：0.0001～0.05質(zhì)量％。

4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟（2）所述熱軋中的粗軋的進(jìn)入側(cè)溫度為350～520℃，粗軋的終止溫度為320～450℃，并且，粗軋時(shí)間為10分鐘以下。

5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟（2）所述熱軋中的粗軋的進(jìn)入側(cè)溫度為380～450℃；

優(yōu)選地，粗軋的終止溫度優(yōu)選為350～420℃；

優(yōu)選地，粗軋時(shí)間為9分鐘以下，特別優(yōu)選為8分鐘以下。

6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟（4）所述冷軋使得板產(chǎn)品在厚度方向上減少0.3%-7%，特別優(yōu)選為0.5~4%。

7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟（4）所述冷軋?jiān)?0℃以下進(jìn)行，特別優(yōu)選在60℃以下。

8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，步驟（4）所述冷軋使用由單軋制道次組成的軋制規(guī)程進(jìn)行；

優(yōu)選地，步驟（4）所述冷軋以小于0.10/秒的應(yīng)變速率進(jìn)行，進(jìn)一步優(yōu)選小于0.05/秒，特別優(yōu)選小于0.006/秒。

9.一種鋁合金板，其特征在于，所述鋁合金板由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的工藝生產(chǎn)。

10.如權(quán)利要求9所述的鋁合金板的用途，其特征在于，所述的鋁合金板用作機(jī)動(dòng)車外板。