[發明專利]全自動化的高效產品功能測試設備

有效

• 申請號: 201210191080.4
• 申請日: 2012-06-12
• 公開（公告）號: CN102735965A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 陳君;宋道鵬;候亦文;芮郝俊
• 申請（專利權）人: 合肥市航嘉電子技術有限公司
• 主分類號: G01R31/00
• 分類號: G01R31/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本發明涉及家電行業的產品功能測試領域，具體是一種全自動化的高效產品功能測試設備。

背景技術

????當前家電行業的產品功能測試幾乎全部采用人工測試。人工測試時，由測試員人工將待測產品裝載到測試治具上，根據不同產品的功能特性，由測試員操作測試設備，并根據產品的功能測試要求判斷待測產品的功能是否良好，最后由測試員將待測產品從測試治具上取下并做好記錄和分類。

人工測試存在著以下缺點：

（1）、對人工的絕對依賴，隨著愈加昂貴的人力成本，和日漸短缺的人力資源，人工測試的成本將越來越高；

（2）、測試過程對人工的依賴過重，再加上人的個體差異，存在誤測和漏測，易留下品質隱患；

（3）、由人工記錄下來的測試數據及結果無法支持系統化的生產管理需求。

發明內容

本發明的目的是提供一種全自動化的高效產品功能測試設備，來取代人工測試作業，實現產品功能測試的全自動化作業，以提高生產效率和產品品質的可靠性。

本發明的技術方案如下：

一種全自動化的高效產品功能測試設備，包括有機殼，其特征在于：所述機殼的外側固定安裝有上位機，有輸送機構橫向穿過所述的機殼，位于輸送機構一側的機殼內分別安裝有多組測試工裝，每組測試工裝的一側分別安裝有光電開關，位于輸送機構另一側的機殼內分別安裝有多組推送機構，位于每組測試工裝上、下方的機殼內分別固定安裝有上、下氣缸，所述上、下氣缸的活塞桿的前端分別固定連接有壓板，所述的光電開關通過上位機分別與多組推送機構和上、下氣缸電連接。

所述的全自動化的高效產品功能測試設備，其特征在于：每組測試工裝分別包括有工作臺、數據采集器和單片機，其中數據采集器安裝在工作臺上，單片機接上外圍電路后集成在電路板上并安裝在工作臺上，數據采集器通過單片機與上位機電連接。

所述的全自動化的高效產品功能測試設備，其特征在于：每組推送機構分別包括有由氣缸驅動的推板。

所述的全自動化的高效產品功能測試設備，其特征在于：所述的上氣缸為下壓氣缸，下氣缸為頂升氣缸。

所述的全自動化的高效產品功能測試設備，其特征在于：相鄰二組測試工裝之間設有阻擋器，阻擋器與上位機電連接。

本發明的有益效果：

本發明結構合理、可靠，實現了產品功能測試的全自動化作業，完全取代了人工的功能測試作業，提高了生產效率和產品的品質可靠性，為以后實現生產制造自動化及生產管理自動化打下了堅實的基礎，向從勞動密集型生產模式轉向自動化生產模式邁出了重要的一步。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的控制結構原理框圖。

具體實施方式

參見圖1、2，一種全自動化的高效產品功能測試設備，包括有機殼1，機殼1的外側固定安裝有上位機2，有輸送機構3橫向穿過機殼1，位于輸送機構一側的機殼內分別安裝有四組測試工裝4，每組測試工裝的一側分別安裝有光電開關5，位于輸送機構3另一側的機殼內分別安裝有四組推送機構6，位于每組測試工裝上、下方的機殼1內分別固定安裝有上、下氣缸7、8，上、下氣缸7、8的活塞桿的前端分別固定連接有壓板9，光電開關5通過上位機2分別與四組推送機構6和上、下氣缸7、8電連接。

在本發明中，每組測試工裝分別包括有工作臺、數據采集器和單片機，其中數據采集器安裝在工作臺上，單片機接上外圍電路后集成在電路板上并安裝在工作臺上，數據采集器通過單片機與上位機電連接；每組推送機構分別包括有由氣缸驅動的推板；上氣缸7為下壓氣缸，下氣缸8為頂升氣缸；相鄰二組測試工裝之間設有阻擋器10，阻擋器10與上位機2電連接。

以下結合附圖對本發明作進一步的說明：

（1）、將四塊待測物按一定距離依次排開，并放置到輸送機構3上；

（2）、第一塊待測物通過輸送機構3進入機殼1內，當第一組測試工裝一側的光電感應開關檢測到第一塊待測物到位后，向上位機2發出信號，上位機2控制阻擋器10動作，阻擋器10阻止第一塊待測物繼續前進，此時上位機2控制第一組推送機構動作，將第一塊待測物推送到第一組測試工裝上；

（3）、第二塊待測物通過輸送機構3進入機殼1內，當第二組測試工裝二側的光電感應開關檢測到第二塊待測物到位后，向上位機2發出信號，上位機2控制阻擋器10動作，阻擋器10阻止第二塊待測物繼續前進，此時上位機2控制第二組推送機構動作，將第二塊待測物推送到第二組測試工裝上；