[發(fā)明專利]水合氧化鋁成型物及制備方法和氧化鋁成型物和應(yīng)用以及催化劑及制備方法和加氫處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210190161.2
• 申請日: 2012-06-08
• 公開（公告）號: CN103480337A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬軍建;楊清河;曾雙親;聶紅;李大東
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: B01J20/22
• 分類號: B01J20/22;B01J32/00;B01J21/10;B01J23/883;B01J23/882;B01J23/888;B01D53/28;C10G49/02;C10G45/04
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種水合氧化鋁成型物，該成型物由含有至少一種水合氧化鋁、至少一種含鎂化合物和至少一種纖維素醚的原料制成，該成型物的吸水率為0.4-1.5，δ值為10%以下，Q₁為12N/mm以上，

其中，δ=Q1-Q2Q1×100%,]]>

Q₁為未經(jīng)水浸泡的成型物的徑向壓碎強(qiáng)度，以N/mm計，

Q₂為經(jīng)水浸泡30分鐘并在120℃干燥4小時后的成型物的徑向壓碎強(qiáng)度，以N/mm計。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型物，其中，所述成型物是由所述原料制備成型體，并將所述成型體進(jìn)行干燥而制成的。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型物，其中，所述成型體是將至少一種水合氧化鋁、至少一種含鎂化合物和至少一種纖維素醚與水混合，得到第一混合物，并將所述第一混合物成型而制成的；或者

所述成型體是將至少一種水合氧化鋁和至少一種纖維素醚與水混合，得到第二混合物，并將所述第二混合物先后進(jìn)行成型和脫水，得到預(yù)成型體，并在所述預(yù)成型體上負(fù)載至少一種含鎂化合物而制成的。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的成型物，其中，以所述原料的總量為基準(zhǔn)，所述纖維素醚的總含量為0.5-12重量%，以MgO計的所述含鎂化合物的總含量為0.5-10重量%，以Al₂O₃計的所述水合氧化鋁的總含量為78-98重量%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型物，其中，以所述原料的總量為基準(zhǔn)，所述纖維素醚的總含量為2-7重量%，以MgO計的所述含鎂化合物的總含量為1-8重量%，以Al₂O₃計的所述水合氧化鋁的總含量為85-96重量%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的成型物，其中，所述纖維素醚選自甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的成型物，其中，所述含鎂化合物選自硝酸鎂、氯化鎂和乙酸鎂；

所述水合氧化鋁選自薄水鋁石、三水鋁石、無定型水合氧化鋁和擬薄水鋁石。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型物，其中，所述成型物的吸水率為0.6-1，δ值為5%以下，Q₁為15-30N/mm。

9.一種制備水合氧化鋁成型物的方法，該方法包括由含有至少一種水合氧化鋁、至少一種含鎂化合物和至少一種纖維素醚的原料制備成型體，并將所述成型體進(jìn)行干燥。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，由所述原料制備所述成型體的方式包括：

將至少一種水合氧化鋁、至少一種含鎂化合物和至少一種纖維素醚與水混合，得到第一混合物，并將所述第一混合物成型；或者

將至少一種水合氧化鋁和至少一種纖維素醚與水混合，得到第二混合物，并將所述第二混合物先后進(jìn)行成型和脫水，得到預(yù)成型體，在所述預(yù)成型體上負(fù)載至少一種含鎂化合物。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述干燥的溫度為60℃以上且低于350℃。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述干燥的溫度為80-300℃。

13.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其中，以所述原料的總量為基準(zhǔn)，所述纖維素醚的總含量為0.5-12重量%，以MgO計的所述含鎂化合物的總含量為0.5-10重量%，以Al₂O₃計的所述水合氧化鋁的總含量為78-98重量%。