[發明專利]全自動陶瓷生產系統

有效

• 申請號: 201210189958.0
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN103481360A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 鄧建明;鄒健
• 申請（專利權）人: 醴陵市城區精瓷機械廠
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B13/02;B28B13/04
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 夏興友

1.一種全自動陶瓷生產系統，包括換模裝置、用于將漿液注入模具以形成胚體的注漿裝置、用于將模具內多余漿液排出的排漿裝置、用于將模具打開并將坯體取出的開模取坯裝置、用于將胚體烘干的烘胚裝置和用于將模具烘干的烘模裝置，其特征在于，所述全自動陶瓷生產系統還包括內置有電腦控制程序的電腦控制裝置、軌道和可依據所述電腦控制裝置的指令并用于將模具自所述換模裝置處依次移載至所述注漿裝置處、排漿裝置處、開模取坯裝置處、烘模裝置處的模具車。

2.如權利要求1所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述排漿裝置包括用于將多余漿液從模具中吸出的吸漿裝置、用于將多余漿液從模具中倒出的倒漿裝置，所述吸漿裝置與倒漿裝置相鄰設置。

3.如權利要求1所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述模具車包括用于承載模具的底盤和設置于所述底盤下方的車輪，所述車輪設置于所述軌道上，所述軌道呈環形，且所述軌道途經所述換模裝置、注漿裝置、排漿裝置、開模取坯裝置和烘模裝置。

4.如權利要求3所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述車輪為萬向輪，所述軌道上設置有用于驅動所述車輪轉向的轉向部件；所述轉向部件包括設置于軌道拐彎處的轉向軸，所述軌道上設置有可繞所述轉向軸轉動的轉向軌道，所述轉向部件還包括用于推動所述轉動軌道的轉向推桿，所述轉向推桿由轉向汽缸所驅動。

5.如權利要求1至4中任一項所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述換模裝置包括用于夾持所述模具的提模架、用于驅動所述提模架升降的第一升降組件、水平設置的上軌道，所述第一升降組件滑動設置于所述上軌道上，所述提模架連接于所述第一升降組件。

6.如權利要求1至4中任一項所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述注漿裝置包括注漿頭架、可彈性伸縮的儲漿容器、可上下運動并擠壓所述儲漿容器的活動壓板、用于驅動所述模具旋轉的離心電機組件，所述儲漿容器上連接有可伸入于所述模具的注漿管；所述注漿頭架包括固定壓板，所述儲漿容器固定連接于所述固定壓板下端，所述活動壓板設置于所述儲漿容器下方，所述注漿管穿設于所述活動壓板。

7.如權利要求2至4中任一項所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述吸漿裝置包括真空閥、收漿罐、可升降套設于所述模具外側的吸漿頭架、可伸入模具內的吸漿管、可帶動所述吸漿頭架和吸漿管升降的吸漿頭升降裝置；所述吸漿管設置有多根，各所述吸漿均連接于匯漿管，所述匯漿管通過收漿軟管連接于所述收漿罐，所述真空閥設置于所述收漿罐上；所述吸漿頭升降裝置包括固定于安裝面上的升降氣缸及由所述升降氣缸驅動的升降軸頭；所述收漿罐的底部還設置有放漿閥。

8.如權利要求2至4中任一項所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述倒漿裝置包括固定設置的蝸輪架、轉動設置于所述渦輪架上的蝸輪、用于驅動所述蝸輪的蝸桿、固定連接于所述蝸輪上的框架和倒漿軌道；所述框架上連有聯接槽鋼，所述聯接槽鋼上固定設有用于模具車進出導向和倒漿時支承模具車的模具車導向槽。

9.如權利要求1至4中任一項所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述開模取坯裝置包括開模機構和取坯機構；所述模具包括兩個對合設置的模體，其外側模具外周壁套設有用于將所述兩個模體箍緊的箍模裝置；所述開模裝置包括用于將箍模裝置從所述模具上端拉出的電磁鐵和用于帶動所述電磁鐵升降的電磁鐵升降架；所述箍模裝置設置有一套、兩套或兩套以上；所述取坯機構包括連接于所述電磁鐵升降架上的取坯桿，所述取坯桿呈管狀，其下端套設有取坯氣囊，其上端連接于用于向所述取坯氣囊充氣的充氣裝置；所述充氣裝置包括充氣氣缸、可相對所述電磁鐵升降架上下滑動的充氣壓條和夾設于所述電磁鐵升降架與充氣壓條之間的打氣筒，所述充氣氣缸固定于所述電磁鐵升降架上，所述充氣壓條連接于所述充氣氣缸，所述取坯桿的上端連接于所述打氣筒。

10.如權利要求1至4中任一項所述的全自動陶瓷生產系統，其特征在于，所述烘模房包括熱風爐、熱風引風機、冷風引風機、主風管、支風管和節風門，所述熱風引風機設置于所述熱風爐處，所述主風管連接于所述熱風引風機和冷風引風機，所述支風管設置有多個且位于所述主風管上，所述節風門設置于所述主風管或支風管上，所述支風管處還設置有風嘴。