[發明專利]無能耗L-CNG撬裝裝置有效
| 申請號: | 201210189819.8 | 申請日: | 2012-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN102650373A | 公開(公告)日: | 2012-08-29 |
| 發明(設計)人: | 江濤;楊國柱 | 申請(專利權)人: | 成都華氣厚普機電設備股份有限公司 |
| 主分類號: | F17D1/04 | 分類號: | F17D1/04;F17C7/04 |
| 代理公司: | 成都中亞專利代理有限公司 51126 | 代理人: | 王崗 |
| 地址: | 610041 四川省成都市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 能耗 cng 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種工藝裝置,具體來講是一種不使用高壓泵將液化天然氣(LNG)轉化為壓縮天然氣(CNG)的工藝裝置。
背景技術
隨著LNG技術在中國的廣泛應用和飛速發展,L-CNG加氣站的技術和應用也在高速發展,市場需求量也越來越大;但傳統的L-CNG裝置原理是使用低溫高壓泵將LNG加壓,高壓的LNG經氣化器吸熱氣化轉化成CNG。轉化過程中高壓泵會消耗大量電能,造成CNG成本較高,同時也浪費國家能源。單臺30kw的低溫高壓泵輸出量為900Nm3/h,相當于一個小型L-CNG加氣站如果每天銷售20000Nm3天然氣則至少需要耗電667度。此能耗造成傳統L-CNG裝置生產CNG成本比普通壓縮機生產CNG高很多,嚴重影響L-CNG加氣站的推廣、應用。
發明內容
本發明的目的在于克服現有傳統L-CNG裝置能耗高的缺點,在此通過改進提供一種無能耗L-CNG裝置,無需使用低溫高壓泵,大大減少能耗。
本發明是這樣實現的:一種無能耗L-CNG撬裝裝置,其特征在于:
設有低溫絕熱儲罐V001:采用雙層保溫結構,用于加氣站上存儲LNG;設有低溫高壓球形儲罐V002、低溫高壓球形儲罐V003:用于臨時存儲LNG;設有LNG高壓增壓器V004、LNG高壓增壓器V005:用于從空氣中吸熱,將熱量傳遞給內部的LNG,讓LNG受熱氣化,氣化后會使高壓球形儲罐內壓力升高;設有LNG高壓空溫式氣化器V006:用于從空氣中吸熱,將熱量傳遞給內部的LNG,讓LNG受熱氣化,氣化后的氣體即為CNG;設有CNG低壓儲氣瓶組或儲氣井V007:用于存儲CNG,供CNG加氣機使用;設有CNG中壓儲氣瓶組或儲氣井V008:用于存儲CNG,供CNG加氣機使用;設有CNG高壓儲氣瓶組或儲氣井V009:用于存儲CNG,供CNG加氣機使用;
所述低溫絕熱儲罐V001通過管道與低溫高壓球形儲罐V002和低溫高壓球形儲罐V003連接通,所述LNG高壓增壓器V004對應設置在低溫高壓球形儲罐V002上,所述LNG高壓增壓器V005對應設置在低溫高壓球形儲罐V003上,低溫高壓球形儲罐V002和低溫高壓球形儲罐V003輸出端通過管道與LNG高壓空溫式氣化器V006連接,該LNG高壓空溫式氣化器V006分別與CNG低壓儲氣瓶組或儲氣井V007、CNG中壓儲氣瓶組或儲氣井V008以及CNG高壓儲氣瓶組或儲氣井V009連接。
根據本發明所述的一種無能耗L-CNG撬裝裝置,其特征在于:設有高壓止回閥D01、高壓止回閥D02、高壓止回閥D03和高壓止回閥D04,用于防止介質反向流動;高壓止回閥D01設置在LNG高壓空溫式氣化器V006對應的進液管道上,高壓止回閥D02、高壓止回閥D03和高壓止回閥D04分別設置在CNG低壓儲氣瓶組或儲氣井V007、CNG中壓儲氣瓶組或儲氣井V008、CNG高壓儲氣瓶組或儲氣井V009輸氣管道上;
設有高壓氣動球閥GV01、高壓氣動球閥GV02、高壓氣動球閥GV03、高壓氣動球閥GV04、高壓氣動球閥GV05、高壓氣動球閥GV06對應設置在低溫絕熱儲罐V001與低溫高壓球形儲罐V002和低溫高壓球形儲罐V003之間連接的管道上,高壓氣動球閥GV07、高壓氣動球閥GV08設置在低溫高壓球形儲罐V002和低溫高壓球形儲罐V003與LNG高壓空溫式氣化器V006之間連接的管道上,高壓氣動球閥GV09設置LNG高壓增壓器V004與低溫高壓球形儲罐V002對應的管道上,高壓氣動球閥GV10設置LNG高壓增壓器V005與低溫高壓球形儲罐V003對應的管道上,高壓氣動球閥GV11、高壓氣動球閥GV12、高壓氣動球閥GV13設置在在CNG低壓儲氣瓶組或儲氣井V007、CNG中壓儲氣瓶組或儲氣井V008、CNG高壓儲氣瓶組或儲氣井V009輸氣管道上。
一種無能耗L-CNG撬裝裝置的控制方法,其特征在于:
(1)、高壓球罐V002進液流程:開啟氣動球閥GV01、GV03,低溫絕熱儲罐V001中的LNG經氣動球閥GV01流入高壓球罐V002,過程中部分液體會蒸發成氣體,氣體經氣動球閥GV03流回低溫絕熱儲罐V001。直至高壓球罐V002裝滿液體后關閉氣動球閥GV01、GV03;
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