[發(fā)明專利]一種環(huán)氧大豆油增塑劑及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210189473.1
• 申請(qǐng)日: 2012-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN102703225A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉忠
• 主分類號(hào): C11C3/00
• 分類號(hào): C11C3/00
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 張貴賓

1.一種環(huán)氧大豆油增塑劑，其特征在于：由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成：大豆油95～100份、重量濃度為27～50%雙氧水50～78份、重量濃度為85%甲酸8～13份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧大豆油增塑劑，其特征在于：由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成：大豆油95～100份、重量濃度為27～35%雙氧水50～78份、重量濃度為85%甲酸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧大豆油增塑劑，其特征在于：其通過以下步驟制成：將稱量好的大豆油、甲酸加入反應(yīng)釜，然后滴加雙氧水進(jìn)行環(huán)氧化合成，待反應(yīng)完畢后水洗，最后經(jīng)過蒸餾脫水，最終制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法：其特征在于：它包括如下步驟：

（1）把大豆油、雙氧水、甲酸按照生產(chǎn)配方的需要準(zhǔn)確稱量后，備至生產(chǎn)工段處備用；

（2）在儲(chǔ)罐內(nèi)加入雙氧水備用；在合成反應(yīng)釜內(nèi)先加入大豆油，再加入甲酸或乙酸并加熱合成反應(yīng)釜；待合成反應(yīng)釜上的溫度為42-62℃，開始滴加雙氧水，進(jìn)行環(huán)氧化合成反應(yīng)，合成反應(yīng)釜內(nèi)的壓力P為0＜P≤1.0kg/cm²，反應(yīng)溫度為40-65℃，保溫T為0＜T≤8小時(shí)，取樣測(cè)定其碘值≤6gI₂/100g后，停車放空；

（3）將合成反應(yīng)釜內(nèi)的粗品油全部送入水洗反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行水洗，直至排出的廢酸水呈中性為止；

（4）將水洗反應(yīng)釜內(nèi)的粗品油送入蒸餾反應(yīng)釜蒸餾脫水，降溫放料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（2）所述的合成反應(yīng)釜的加熱方式為水浴加熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于：水浴加熱為用蒸汽把冷水進(jìn)行浴熱后再流入反應(yīng)釜的夾套內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)的油品浴熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（2）所述的雙氧水的滴加流量為400-500l/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（2）所述的合成反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為0.5-0.8?kg/cm²，反應(yīng)溫度穩(wěn)定在63±1℃，繼續(xù)保溫3.5-4小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（4）所述的蒸餾脫水時(shí)間為3～5小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟（4）所述的蒸餾反應(yīng)釜降溫到50±1℃放料。