[發明專利]一種木托盤底座的生產流水線

無效

• 申請號: 201210188568.1
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN102717416A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 方國芳
• 申請（專利權）人: 縉云縣欣宇金屬制品有限公司
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本發明屬于木托盤技術領域，涉及一種木托盤的生產加工設備，特別涉及一種木托盤底座的生產流水線。

背景技術

現在物流中托盤是用于集裝、堆放、搬運和運輸貨物及制品的工具和平臺，它是使靜態貨物轉變為動態貨物的重要物流設備，在商品流通中具有廣泛的應用價值。一般用木材、金屬、纖維板等材料制作而成，便于裝卸、搬運單元貨物。由于材料本身的缺陷，塑料托盤存在強度低、易老化；金屬托盤自重大、成本高等缺點；而木質托盤則由于價格便宜、結實而應用最為廣泛。

如圖10所示，常見的木托盤至上而下分為面板37、支撐板38、腳墩39和底板40四層，以擺放好的腳墩39為基礎，先后在腳墩39的正反面鋪上支撐板38、面板37和底板40，每鋪一層就用射釘搶進行射釘固定，面板37、支撐板38及底板40的鋪設均是由人工完成的，不但效率低，還常因鋪設不整齊而影響產品質量。

為此，人們開始研發可實現自動鋪板及射釘固定的木托盤生產設備，由于面板37、底板40與支撐板38的排布方向不同，支撐板38鋪設固定在腳墩39上制成底座之后（如圖11所示），需要將多個底座旋轉90°后并排放置，才能實現接下來面板37或底板40在同一方向上的鋪設作業。然而，現有技術中的自動化生產設備只能在事先制成的底座上進行面板37和底板40和自動鋪設，利用翻轉機構將木托盤正反面翻轉來實現這兩種料板在同一方向上的連續鋪設。而底座卻仍舊是采用手工制作的方式，不但工作效率低，還常因腳墩39和支撐板38的鋪設不整齊而影響產品質量。

另外，現有技術中的腳墩39也是手工切割，或是采用簡易的切割設備輔以手工進料的方式來實現的，切割面的平整性和尺寸一致性有待改進。

發明內容

本發明的目的是針對現有的木托盤底座所存在的上述問題，而提出了一種可實現木托盤底座自動化生產的流水線。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種木托盤底座的生產流水線，其特征在于，它包括依次相鄰設置的腳墩切割部分、腳墩輸送排列部分和支撐板釘制部分，所述的腳墩切割部分用于將方料分段切割成腳墩，腳墩輸送排列部分用于將腳墩切割部分切割形成的腳墩按支撐板的釘制要求進行有序輸送排列，支撐板釘制部分則用于在擺放整齊的各排腳墩上進行支撐板的釘制作業，腳墩切割部分和腳墩輸送排列部分之間設有第一過渡機構，腳墩輸送排列部分和支撐板釘制部分之間則設有第二過渡機構。

在上述的一種木托盤底座的生產流水線中，所述的腳墩切割部分包括上料機構、切割機構、進給機構和用于存放方料的第一料倉，所述的上料機構可將第一料倉內的方料輸送至進給機構，上述進給機構可將方料間斷性進給給切割機構進行切割。進給機構可實現間斷性進給，進給一段方料后停下，待切割機構完成切割后再進給一段，每次進給的行程與所要切割的腳墩長度相同。

在上述的一種木托盤底座的生產流水線中，所述的進給機構包括夾具和間斷性進給裝置，夾具可將方料夾緊進行進給，間斷性進給裝置與夾具連接，上述間斷性進給裝置可在夾具處于夾緊狀態時驅動夾具向切割機構運動，以及在夾具處于松開狀態時帶動夾具回位。

在上述的一種木托盤底座的生產流水線中，所述的間斷性進給裝置包括進給氣缸，進給氣缸的活塞桿與夾具連接。

在上述的一種木托盤底座的生產流水線中，所述的夾具包括活動架和第一夾緊氣缸，第一夾緊氣缸與活動架固定連接且活塞桿端部設有一第一活動夾板，活動架上設有固定擋邊，固定擋邊與第一活動夾板相對應設置并在兩者之間形成可供方料通過的鉗口，所述的活動架與上述間斷性進給裝置連接。

在上述的一種木托盤底座的生產流水線中，所述的第一料倉包括兩塊豎直平行設置的側板，上述上料機構和進給機構分設在第一料倉的兩側，第一料倉面向進給機構的一側側板上開設有第一出料口，所述的上料機構可將第一料倉內的方料從第一出料口整體側移推出。

在上述的一種木托盤底座的生產流水線中，所述的上料機構包括上料氣缸，上料氣缸的活塞桿外端穿過相應側側板后固定設有上料推板?；钊麠U伸出時，可通過上料推板將第一料倉內的方料從第一出料口推出。

在上述的一種木托盤底座的生產流水線中，所述的切割機構包括機頭、鋸片和回轉座，機頭設置在回轉座上并可相對于回轉座轉動，鋸片與機頭連接。機頭驅動鋸片高速旋轉，機頭可相對于回轉座轉動，可實現進刀切割或是退刀回位，方便進給機構進給。

在上述的一種木托盤底座的生產流水線中，所述的腳墩切割部分還包括上料推桿，上料推桿的一端與輔助氣缸的活塞桿連接，另一端端部指向被上述上料機構推送出來的方料的端部。