[發(fā)明專利]一種處理鋅冶煉高酸含砷廢水的方法

無效

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• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN102730880A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 申濟鼎;朱志勇;劉杰英;馮承鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 南丹縣吉朗銦業(yè)有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標代理有限責任公司 45106
• 代理人: 黎明天

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高酸含砷廢水的處理方法，適用于有色金屬鋅冶煉高酸含砷廢水的處理。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)鋅冶煉高酸含砷廢水處理方法有“石灰—鐵鹽—氧化”法和“硫化砷”法等。“石灰-鐵鹽-氧化”法是一種比較常見的含砷廢水處理方法，該方法首先將氧化劑（雙氧水、曝氣、高錳酸鉀、次氯酸鈉等）加入廢水中，將廢水中的As³⁺氧化為As⁵⁺，然后向廢水中加入生石灰，調(diào)節(jié)廢水pH值，鈣鹽與砷生成砷酸鈣沉淀，最后往廢水中加入鐵鹽，經(jīng)混凝、共沉淀等反應(yīng)除去廢水中的砷。如專利文獻CN102234161A公開了一種“高濃度含砷廢水處理方法”，該方法包括（1）PH中和調(diào)節(jié)：通過對含砷廢水中加入熟石膏或石灰乳對其PH值進行調(diào)節(jié)；（2）廢水砷預(yù)氧化：對含砷廢水進行曝氣攪拌同時加入氧化劑，加入氧化劑后繼續(xù)攪拌；（3）鈣砷渣氣浮分離：加入有機絮凝劑進行緩慢攪拌3~10分鐘，隨后通過加壓溶氣或射流溶氣對此時的含砷廢水進行第一次氣浮分離，將含砷廢水中砷渣聚集物與微細氣泡結(jié)合上浮從而與清液分離，對上浮的砷渣收集壓濾回收；（4）鐵砷渣氣浮分離：加入無機混凝劑進行攪拌，而后水力停留時間10~30分鐘，再加入燒堿調(diào)節(jié)廢水PH至7~13，再加入有機絮凝劑進行緩慢攪拌3~10分鐘，隨后通過加壓溶氣或射流溶氣對此時的含砷廢水進行第二次氣浮分離，將含砷廢水中砷渣聚集物與微細氣泡結(jié)合上浮從而與清液分離，對上浮的砷渣收集壓濾回收；（5）清液膜過濾，對清除砷渣后的清液進行清液膜過濾，過濾后的出水達到排放標準。

雖然“石灰-鐵鹽-氧化”法具有工藝靈活、操作簡便、廢水處理成本低廉等特點，是目前比較成熟而廣泛使用的含砷廢水處理方法，但該法也存在諸多缺陷。首先，該法以中和廢水中的酸為主，大部分的金屬離子和砷以硫酸鹽、亞硫酸鹽、砷酸鹽和亞砷酸鹽的形態(tài)與鈣離子共同沉淀，仍有少部分的金屬離子和砷殘留在廢水中，砷的去除率僅為95%左右，處理后的廢水仍然較難達到國家環(huán)境保護排放標準；其次，生成的部分含砷沉淀物極為不穩(wěn)定，砷容易重新被釋放出來造成二次污染；再次，廢水處理過程產(chǎn)出大量含砷廢渣，含砷廢渣的存放和處理都比較困難；最后，廢水處理過程中會造成大部分有價金屬Zn進入廢渣中，浪費寶貴的有價金屬資源。

“硫化砷”法是用硫化劑（硫化鈉、硫氫化納等）與廢水中砷離子反應(yīng)生成硫化砷沉淀，從而達到去除砷的目的。“硫化砷”法具有工藝簡單、處理量大、反應(yīng)快等特點，但“硫化砷”法對pH值有著較嚴格的要求，pH值控制不當會引起砷再次進入水體，并生成H₂S，形成二次污染。

砷去除率較低、易產(chǎn)生二次污染、廢渣量大且利用困難、有價金屬損失量大回收困難等問題已成為制約鋅冶煉企業(yè)發(fā)展的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種解決有色金屬鋅冶煉高酸含砷廢水處理過程中砷去除率較低、易產(chǎn)生二次污染、廢渣量大且利用困難、有價金屬損失量大回收困難等問題的方法。

本發(fā)明一種處理鋅冶煉高酸含砷廢水的方法，包括以下步驟：

1）預(yù)檢測：高酸含砷廢水由生產(chǎn)車間經(jīng)廢水輸送專用管道進入污水貯存槽，檢測廢水PH值及As、As³⁺、Zn、Fe、Fe²⁺的含量；

2）廢水氧化：由立式砂漿泵將污水貯存槽內(nèi)廢水抽往氧化反應(yīng)攪拌槽，根據(jù)廢水中Fe²⁺和As³⁺的含量，在氧化反應(yīng)槽內(nèi)加入適量的氧化劑H₂O₂，同時開啟攪拌機勻速攪拌，每隔10~20分鐘檢測廢水中Fe和As的離子形態(tài)變化情況，直到Fe和As的離子形態(tài)達到As³⁺≤0.0005g/L，F(xiàn)e³⁺含量≥總As含量時停止氧化，并檢測此時廢水的PH值；

3）中和攪拌：由立式砂漿泵將氧化反應(yīng)槽內(nèi)的廢水抽往中和反應(yīng)槽，根據(jù)廢水的酸度，投入中和劑NaOH調(diào)節(jié)廢水PH值，同時開啟攪拌機勻速攪拌，每隔0.5~1.5小時檢測廢水PH值及As的含量變化情況，直至廢水PH值在4—5范圍內(nèi)，且總As含量≤0.0005g/L時停止中和攪拌；

4）壓濾回收：由立式砂漿泵將中和反應(yīng)槽內(nèi)的液體抽往板框壓濾機壓濾，經(jīng)壓濾后得到的凈化后水送往濃密機澄清，濃密機上清液送往電解鋅車間作補充電解液用水，微量泥漿與壓濾污泥渣送選礦廠浮選分離回收鋅后，余下含砷較高的砷酸鐵精礦作為回收砷的原料出售。