[發明專利]一種除油裝置

無效

• 申請號: 201210186346.6
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN102699050A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 蘇明;尤磊;黃煜
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 賀建斌

技術領域

本發明涉及冷軋機組技術領域，具體涉及一種除油裝置。

背景技術

在冷軋機組中為了提高軋機速度及穩定性，減少軋制力矩，降低軋輥表面濕度，對不同材料采用不同的工藝潤滑液，這是軋制工藝的需要，但在成品卷中必須將帶材表面的殘留潤滑液清除干凈，否則，在卷取時易產生滑帶，退火后工藝潤滑液的殘留物將污染帶材表面，影響產品質量。因此，除油效果的好壞直接影響到軋機是否正常生產和產品質量。為此在軋機的機前、機后（可逆軋機）必須設置除油裝置，一般的輥式除油裝置為輥式除油，或者單獨的氣刀吹掃，除油效果差，帶材表面殘留潤滑液量大，難以達到高精度冷軋產品的質量要求。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種除油裝置，性能安全可靠，在線除油。

為了達到上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種除油裝置，包括五輥除油裝置、三輥擠油裝置和底座13，五輥除油裝置和三輥擠油裝置安裝在底座13上。

五輥除油裝置包括第一齒輪齒條同步機構1，第一齒輪齒條同步機構1安裝在五輥式除油裝置機架3內，前排氣刀2安裝在五輥式除油裝置機架3的前部；上除油輥4和下除油輥5通過各自的軸承座安裝在五輥式除油裝置機架3內，驅動下除油輥的第一升降油缸6與下除油輥5的軸承座連接，第一齒輪齒條同步機構1通過齒輪與下除油輥5兩端軸承座上的齒條嚙合，后排氣刀7安裝在五輥式除油裝置機架3的后部。

三輥擠油裝置包括小輥徑擠油輥10，小輥徑擠油輥10與兩個支撐輥9通過各自的軸承固定在軸承座上，軸承座固定在三輥擠油裝置機架8里，第二齒輪齒條同步機構11安裝在三輥擠油裝置機架8內，驅動下擠油輥的第二升降油缸12與支撐輥9的軸承座連接，第二齒輪齒條同步機構11通過齒輪與下支撐輥9兩端軸承座上的齒條嚙合。

本發明的有益效果為：該組合式除油裝置具有性能安全可靠，除油效果切實有效，可用于不同材料、不同厚度板帶的冷軋機組，除油后帶材表面殘油量能達到比較理想的效果。

附圖說明

附圖為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細描述。

參照附圖，一種除油裝置，包括五輥除油裝置、三輥擠油裝置和底座13，五輥除油裝置和三輥擠油裝置安裝在底座13上。

五輥除油裝置包括第一齒輪齒條同步機構1，第一齒輪齒條同步機構1安裝在五輥式除油裝置機架3內，前排氣刀2安裝在五輥式除油裝置機架3的前部；上除油輥4和下除油輥5通過各自的軸承座安裝在五輥式除油裝置機架3內，驅動下除油輥的第一升降油缸6與下除油輥5的軸承座連接，后排氣刀7安裝在五輥式除油裝置機架3的后部。

三輥擠油裝置包括小輥徑擠油輥10，小輥徑擠油輥10與兩個支撐輥9通過各自的軸承固定在軸承座上，軸承座固定在三輥擠油裝置機架8里，第二齒輪齒條同步機構11安裝在三輥擠油裝置機架8內，驅動下擠油輥的第二升降油缸12與支撐輥9的軸承座連接。

本發明的工作原理為：

五輥式除油裝置里的前排氣刀2吹掃裝置，將壓縮空氣經過進氣口進入氣刀高壓腔，氣流通過狹窄、細薄的噴嘴后在前排氣刀2長度方向就形成一張均衡的高壓氣流薄片，先將帶材表面大部分殘留的乳液及軋制油吹掃掉。然后帶材經過五輥除油裝置，下除油輥5通過第一升降油缸6驅動其升降，第一齒輪齒條同步機構1通過齒輪與下除油輥5兩端軸承座上的齒條嚙合，保證下除油輥5兩端升降同步，工作時同時壓上，迫使帶材在上除油輥4和下除油輥5之間產生倒W型的彎曲變形，變形量的大小可根據不同材料、不同厚度的帶材進行調整，以實現最佳的除油效果。然后帶材再通過機架后部的后排氣刀7吹掃裝置吹掉剩余的乳液及軋制油。

最后帶材再經過擠油輥裝置，小輥徑擠油輥10與兩個支撐輥9通過各自的軸承固定在軸承座上，四根支撐輥采用分段支撐，安裝有背襯軸承，以此來防止小輥徑擠油輥10的小輥徑在除油過程中產生大的彎曲變形。下支撐輥9通過第二升降油缸12驅動其升降，第二齒輪齒條同步機構11通過齒輪與下支撐輥9兩端軸承座上的齒條嚙合，保證下支撐輥9兩端工作時同時壓上，保證小輥徑擠油輥10與帶材充分接觸，以此來除掉附著在帶材表面的最后一層油膜。