[發(fā)明專利]基于透明片材的標(biāo)識(shí)印刷制造工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210186138.6
• 申請(qǐng)日: 2012-06-07
• 公開（公告）號(hào): CN102673202A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳世昌;白吉平;產(chǎn)文來;朱興黨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞鉅升塑膠電子制品有限公司
• 主分類號(hào): B41M3/06
• 分類號(hào): B41M3/06
• 代理公司: 東莞市冠誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44272
• 代理人: 何恒韜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種透明片材上進(jìn)行印刷的技術(shù)，特別涉及一種基于透明片材的標(biāo)識(shí)印刷制造工藝。

背景技術(shù)

目前，手機(jī)觸摸屏、平板電腦觸摸屏等透明片材在加工過程中，需要在透明片材背面的部分區(qū)域（如透明片材邊框區(qū)域）印刷一層黑色油墨，印刷的方法可采用絲網(wǎng)印刷；為了彰顯生產(chǎn)廠商（如Lenovo、SAMSUNG）等信息，在透明片材上印刷黑色油墨時(shí)，還需要預(yù)留生產(chǎn)廠商標(biāo)識(shí)（LOGO）部位，并且該標(biāo)識(shí)（LOGO）部位不予以印刷黑色油墨，即標(biāo)識(shí)掏空。

承上，在現(xiàn)有技術(shù)中，在透明片材印刷黑色油墨之后，其預(yù)留的標(biāo)識(shí)（LOGO）部位還需要印刷制造銀色標(biāo)識(shí)，其銀色標(biāo)識(shí)印刷制造工藝流程如下：

（1）透明片材標(biāo)識(shí)部位印刷標(biāo)識(shí)底色；

（2）將印刷有標(biāo)識(shí)底色的透明片材入爐烘烤，其烘烤溫度為50℃～80℃，烘烤時(shí)間為3小時(shí)；

（3）在透明片材標(biāo)識(shí)部位的底色之上印刷鏡面銀；

（4）印刷鏡面銀后用冷風(fēng)吹30分鐘左右，吹干為止；

（5）在鏡面銀表面再印刷一層亮銀油墨，以保護(hù)鏡面銀；

（6）放置24～48小時(shí)，晾干亮銀油墨保護(hù)層后完成標(biāo)識(shí)的印刷制造。

然而，在上述基于透明片材的標(biāo)識(shí)印刷制造工藝中，具有兩個(gè)缺陷：

其一、標(biāo)識(shí)印刷制造成本高，在上述工藝流程中，需要使用鏡面銀作為主要的標(biāo)識(shí)顯色材料，且鏡面銀的價(jià)格昂貴，目前平均價(jià)格約人民幣5000元/Kg，1公斤鏡面銀約可印刷14000個(gè)標(biāo)識(shí)，平均每個(gè)標(biāo)識(shí)印刷鏡面銀成本約人民幣0.35元，極不利于印刷制造中的成本控制；

其二、由于上述第（2）步驟中，在透明片材標(biāo)識(shí)部位的底色之上印刷的鏡面銀為平面層，當(dāng)透明片材的標(biāo)識(shí)（LOGO）印刷制造完成之后，從透明片材的正面看該標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)（LOGO）為平面標(biāo)識(shí)，只有高亮度，沒有立體感效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種基于透明片材的標(biāo)識(shí)印刷制造工藝，該印刷制造工藝能結(jié)合真空濺鍍技術(shù)大幅降低標(biāo)識(shí)的印刷制造成本，并且其印刷制造的標(biāo)識(shí)為立體標(biāo)識(shí)，從透明片材的正面看，該標(biāo)識(shí)不僅有高亮度，還有立體感效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種基于透明片材的標(biāo)識(shí)印刷制造工藝，包括以下工藝步驟：

（1）在透明片材背面印刷黑色油墨層，并預(yù)留標(biāo)識(shí)部位，標(biāo)識(shí)掏空；

（2）透明片材標(biāo)識(shí)部位印刷2層～5層透明油墨；

（3）印刷透明油墨后入爐烘烤，其烘烤溫度為50℃～80℃，烘烤時(shí)間為15～50分鐘，烤干為止；

（4）在透明片材標(biāo)識(shí)部位的透明油墨上印刷標(biāo)識(shí)底色；

（5）印刷標(biāo)識(shí)底色后入爐烘烤，其烘烤溫度為50℃～80℃，烘烤時(shí)間為15～50分鐘；

（6）將透明片材標(biāo)識(shí)部位以外的區(qū)域用保護(hù)膜封住，采用金屬鋁作為原料真空濺鍍標(biāo)識(shí)部位；

（7）真空濺鍍后，在金屬鋁表面再印刷一層油墨，以保護(hù)金屬鋁；

（8）印刷油墨后入爐烘烤，其烘烤溫度為50℃～80℃，烘烤時(shí)間為15～50分鐘，烘烤完后，即完成立體標(biāo)識(shí)的印刷制造。

在上述技術(shù)方案中，透明片材標(biāo)識(shí)部位優(yōu)選于印刷3層透明油墨；印刷透明油墨后入爐烘烤的烘烤溫度優(yōu)選為60℃，烘烤時(shí)間優(yōu)選為30分鐘；印刷標(biāo)識(shí)底色后入爐烘烤的烘烤溫度優(yōu)選為60℃，烘烤時(shí)間優(yōu)選為30分鐘；真空濺鍍后，印刷油墨入爐烘烤的烘烤溫度優(yōu)選為60℃，烘烤時(shí)間優(yōu)選為30分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：?

其一、標(biāo)識(shí)印刷制造成本低廉，在本發(fā)明標(biāo)識(shí)印刷制造工藝中，采用金屬鋁作為主要的標(biāo)識(shí)顯色材料，真空濺鍍采用的鋁絲約人民幣100元/Kg，一濺鍍爐可鍍600個(gè)標(biāo)識(shí)，只需要鋁絲2克，平均每個(gè)產(chǎn)品濺鍍鋁絲的成本約人民幣0.00003元，生產(chǎn)數(shù)量越大，則可以節(jié)省費(fèi)用更多、利潤更可觀，因而可大幅降低透明片材的標(biāo)識(shí)印刷制造成本；

其二、通過真空濺鍍，金屬鋁的顯色效果與現(xiàn)有技術(shù)中鏡面銀的顯色效果非常接近；由于真空濺鍍過程中，金屬鋁未受氧化，而標(biāo)識(shí)部位的金屬鋁最終被透明油墨、底色及黑色油墨所包裹，因而可免受氧化，標(biāo)識(shí)顯色穩(wěn)定可靠；