[發明專利]一種粉末冶金

無效

• 申請號: 201210186104.7
• 申請日: 2012-06-07
• 公開（公告）號: CN102672165A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 楊立冬;楊錦明;徐道金
• 申請（專利權）人: 太倉市錦立得粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;C22C38/16
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種粉末冶金。

背景技術

現有粉末冶金生產工藝多為：攪料—成形—燒結—包裝等工序。在此種工藝中，很多公司為了減少成本，采用精簡配方或減少工藝等方式，精簡配方雖然節省了成本，可對產品性能品質缺乏保障。由于粉末冶金屬于顆粒狀成形，精減配方在機加工時容易導致零件車削面毛糙，影響光澤度，嚴重的出現易斷裂現象，硬度、強度低，影響產品使用壽命。

發明內容

發明目的：針對上述問題，本發明的目的是提供一種質量好、穩定性強、性能優異、適用范圍廣的粉末冶金。

技術方案：一種粉末冶金，在基礎原料粉中增加組分C和潤滑劑，各組分的加入量以基礎原料粉的質量為基數計，C為0.3％、潤滑劑為0.7％；所述基礎原料粉的組分及質量百分含量為：按100％計，Ni為1.6～1.8％、Cu為1.4～1.6％、Mo為0.47～0.53％、C為0～0.005％、雜質為0～0.1％、余量為Fe。

所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。

上述一種粉末冶金的成品工藝，包括以下步驟：

（1）攪拌：將上述粉末冶金攪拌，均勻混合；

（2）成形：將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具壓制出產品生胚；

（3）燒結：將產品生胚擺放于碳板上，在燒結爐內燒結3.5～4h，燒結爐溫670℃～1140℃；

（4）車加工：將燒結好的產品按零件圖紙要求，將模具不能成形的部分加工出來；

（5）熱處理：將燒結好的半成品置于熱處理網帶上，采用熱處理爐加熱，加熱溫度850℃±10℃，熱處理時間1～3小時，然后進入油槽焠火，油溫60℃以下，淬火后通過網帶帶出，最后送入回火爐回火1～2小時，回火溫度210℃±10℃，再將產品送出；

（6）振動研磨：將熱處理好的產品放入振動研磨機內，加入研磨石料，振動30分鐘即得成品；

（7）油浸包裝：將成品清洗油浸，包裝。

所述燒結爐為網帶式燒結爐。

所述熱處理爐為網帶式熱處理爐。

所述產品生胚一次模壓成形。

粉末冶金的組分及含量中，增加0.7％的潤滑劑可以使粉末冶金在產品成形脫模時具有更好的潤滑作用，避免產品脫模不順導致拉傷；增加0.8％的C可增加產品燒結后的強度和硬度；車加工時表面光澤度明顯改善，車槽強度明顯提高。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點是采用特殊的原料配比，使生產出的產品性能指標高，光澤度好，穩定性好，不易出現斷裂等現象，使用壽命長，適用范圍廣，可用于生產齒輪、內外轉子、出力軸等。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

一種粉末冶金，其特征在于：在基礎原料粉中增加組分C和硬脂酸鋅，各組分的加入量以基礎原料粉的質量為基數計，C為0.3％、硬脂酸鋅為0.7％；所述基礎原料粉的組分及質量百分含量為：按100％計，Ni為1.6～1.8％、Cu為1.4～1.6％、Mo為0.47～0.53％、C為0～0.005％、雜質為0～0.1％、余量為Fe。

上述一種粉末冶金的成品工藝，包括以下步驟：

（1）攪拌：在100kg基礎原料粉中增加0.3kg的C、0.7kg的硬脂酸鋅，攪拌1.5h，均勻混合。

（2）成形：將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具一次成形壓制出產品生胚。

（3）燒結：將產品生胚擺放于碳板上，在網帶式燒結爐內燒結，將產品生胚燒結成半成品。燒結爐溫：最低溫度680℃±10℃，最高溫1130℃±10℃，此最高溫度高于銅的熔點，溫度由低升高使其中的銅粉能緩慢完全熔化，從而填滿產品粉末顆粒之間間隙，使產品強度和硬度大幅度提高。產品生胚從進爐到出爐為3.5～4h。

（4）車加工：將燒結好的產品按零件圖紙要求，將模具不能成形的部分加工出來。

（5）熱處理：將燒結好的半成品置于熱處理網帶上，采用熱處理爐加熱，加熱溫度850℃±10℃，熱處理時間1～3小時，然后進入油槽焠火，油溫60℃以下，淬火后通過網帶帶出，最后送入回火爐回火1～2小時，回火溫度210℃±10℃，再將產品送出；

（6）振動研磨：將熱處理好的產品放入振動研磨機內，加入研磨石料，振動30分鐘去除表面污漬和毛刺即得成品。

（7）油浸包裝：將成品清洗油浸，包裝。