[發(fā)明專利]換熱器及空調(diào)設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210185152.4
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN102692101A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 招偉
• 申請（專利權(quán)）人: TCL空調(diào)器（中山）有限公司
• 主分類號: F25B39/00
• 分類號: F25B39/00;F28F1/00;F24F13/30;F24F13/24
• 代理公司: 深圳市世紀(jì)恒程知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287
• 代理人: 胡海國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種換熱器及空調(diào)設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，空調(diào)已成為人們生活的日用家電，各式各樣的空調(diào)已出現(xiàn)在人們的生活中。

現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)的換熱器通常采用增大換熱面積或增大風(fēng)量抑或同時增大換熱面積和風(fēng)量來改善換熱性能，進(jìn)而使制冷或制熱能效提高，采用上述三種方案雖然提高了換熱效果，且在一定程度上提高了制冷或制熱能效，但也存在以下不足：1、通過增大換熱面積來改善換熱性能將需要增加散熱材料，所以提高了空調(diào)設(shè)備的制造成本；2、通過增大風(fēng)量來改善換熱性能，將使得空調(diào)設(shè)備工作時的噪聲變大，而且所需的功率增大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種換熱器，旨在解決因改善換熱性能而帶來的成本增加或噪聲變大的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供了一種換熱器，包括提供冷媒流動的管道，當(dāng)所述換熱器起蒸發(fā)作用時，所述管道的內(nèi)徑沿其中的所述冷媒流動方向遞增；當(dāng)所述換熱器起冷凝作用時，所述管道的內(nèi)徑沿其中的所述冷媒流動方向遞減。

優(yōu)選地，所述管道包括若干依次連通的傳熱管，兩相鄰傳熱管通過接頭連通。

優(yōu)選地，當(dāng)所述換熱器起蒸發(fā)作用時，相鄰兩根所述傳熱管的內(nèi)徑沿所述冷媒在所述傳熱管中的流動方向遞增；當(dāng)所述換熱器起冷凝作用時，相鄰兩根所述傳熱管的內(nèi)徑沿所述冷媒在所述傳熱管中的流動方向遞減。

優(yōu)選地，所述傳熱管為U型管或直管，所述傳熱管的內(nèi)徑為D，5mm≤D≤10mm，所述若干傳熱管的壁厚相同，壁厚為0.2mm~0.75?mm。

優(yōu)選地，在所述傳熱管上設(shè)置有若干翅片，各翅片的厚度、寬度及沖縫方式相同。

本發(fā)明還提供了另一種換熱器，包括提供冷媒流動的管道，所述冷媒在所述管道內(nèi)發(fā)生相變，由汽相到汽液兩相再到液相，所述管道的內(nèi)徑沿所述冷媒的流動方向遞減。

優(yōu)選地，所述管道包括若干內(nèi)徑不相同的長U管，兩相鄰長U管通過接頭連通，所述若干長U管沿所述冷媒的流動方向以內(nèi)徑依次遞減的方式排列。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)設(shè)備，包括依次連接的壓縮機(jī)、換熱器和節(jié)流裝置，所述換熱器設(shè)置用于供冷媒流動的管道，所述管道具有第一管道端口和第二管道端口，從第一管道端口到第二管道端口，所述管道的內(nèi)徑逐漸變小，第一管道端口連接到壓縮機(jī)，用于接收壓縮機(jī)排出的氣態(tài)冷媒或者將回流的液體冷媒輸送到壓縮機(jī)，第二管道端口連接到節(jié)流裝置，用于通過節(jié)流裝置使液體冷媒降壓節(jié)流。

本發(fā)明還提供了另一種空調(diào)設(shè)備，包括壓縮機(jī)、四通閥、第一換熱器、節(jié)流裝置、第二換熱器和儲液器，壓縮機(jī)、第一換熱器、第二換熱器和儲液器分別連接到四通閥的四個管口使空調(diào)設(shè)備通過四通閥切換到制冷或者制熱狀態(tài)，第一換熱器和第二換熱器通過節(jié)流裝置連接，儲液器連接壓縮機(jī)，所述第一換熱器和第二換熱器分別設(shè)置用于供冷媒流動的管道，所述管道都具有第一管道端口和第二管道端口，從第一管道端口到第二管道端口，所述管道的內(nèi)徑逐漸變小，所述第一換熱器和第二換熱器的第一管道端口分別連接到所述四通閥的其中兩個管口，所述第一換熱器和第二換熱器的第二管道端口連接到所述節(jié)流裝置的兩端。

優(yōu)選地，所述管道包括若干內(nèi)徑不相同的長U管，兩相鄰長U管通過接頭連通，連接到所述四通閥的長U管的內(nèi)徑最大，連接到所述節(jié)流裝置的長U管的內(nèi)徑最小，沿所述管道從四通閥側(cè)到節(jié)流裝置側(cè)，各所述長U管的內(nèi)徑依次遞減。

冷媒在管道中流動時發(fā)生相變（汽化或液化），冷媒發(fā)生相變后其體積及摩擦系數(shù)也隨之發(fā)生變化，使其流速及在流動中受到的阻力也發(fā)生變化，本發(fā)明換熱器根據(jù)這一現(xiàn)象將管道的內(nèi)徑在沿其中冷媒的流動方向上遞增或遞減，達(dá)到逐漸增加流速及逐漸減少冷媒的流動損失的目的，不但降低了因冷媒在管道中流動受到阻力而產(chǎn)生的噪聲，而且改善了管道和其中冷媒之間的換熱性能。相對現(xiàn)有技術(shù)中采用增大風(fēng)量或增大換熱面積抑或同時增大換熱面積和風(fēng)量來改善換熱性能的方式，本發(fā)明具有降低噪聲、節(jié)省成本的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例換熱器中傳熱管的布置圖；

圖2為本發(fā)明實施例空調(diào)設(shè)備中包括兩組換熱器的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例空調(diào)設(shè)備中包括三組換熱器的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例空調(diào)設(shè)備的系統(tǒng)示意圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。