[發明專利]鉛蓄電池自動包片機的分板裝置

無效

• 申請號: 201210184322.7
• 申請日: 2012-06-06
• 公開（公告）號: CN102709516A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 劉小松
• 申請（專利權）人: 惠州華順科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕

技術領域

本發明屬于鉛蓄電池技術領域，具體地說是指一種鉛蓄電池自動包片機的分板裝置。

背景技術

鉛酸電池是一種充電電池，由于鉛蓄電池工作電壓平穩、使用溫度及使用電流范圍寬、能充放電數百個循環、貯存性能好、造價較低，因而應用非常廣泛，例如應用于汽車、摩托車的發動。

鉛蓄電池由正極板群、負極板群、電解液和容器等組成，正極板10、負極板20中間需要絕緣材料隔離開，例如AGM(玻璃纖維棉)30，如附圖1所示，若干組正極板10、負極板20和AGM30組成一個內部單體，內部單體放入容器內后，在容器內注入稀硫酸，容器內部進行電化學反應，充電后達到蓄電狀態。

傳統上，正極板10、負極板20和AGM30的包封主要是人工進行，即根據正、負極板的長度在AGM上先打出印痕，然后手工放置正、負極板，若干重復后，完成極群的包封，再手工撕斷AGM；人工包封的方式不但生產效率低，勞動強度大，企業生產成本高，而且身體近距離接觸重金屬，嚴重危害工人的身體健康。

目前，生產商家使用一種包片機，包片機通過AGM送料機構自動輸送一定長度的AGM，包片機的吸附機構通過負壓將堆疊在一起的正極板一塊一塊地吸取放置于承托板上，包片機再將承托板上的正極板推入AGM中進行包封；包片機的自動生產方式雖然提高了生產效率，降低了工人勞動強度，降低了生產成本，采用吸附機構也避免了身體近距離接觸重金屬，但吸附機構的負壓管容易被雜物或粉塵堵住，造成正極板分離不穩定。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種鉛蓄電池自動包片機的分板裝置，以實現提高生產效率和提高包片機分板的穩定性的目的。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種鉛蓄電池自動包片機的分板裝置，包括一基板和設于基板上的存板箱，待包封正極板堆疊存放于存板箱內，所述存板箱底部設有落料口，在存板箱的左右兩側分別設有插入槽，在插入槽兩側設有放板機構和分板機構，放板機構先承托住存板箱內的正極板，分板機構再將倒數第二片以上的正極板承托住，放板機構再回復位置從而最底片的正極板從落料口落下進行分板，放板機構和分板機構分別與主控電路連接。

上述方案的優化方案如下：

上述放板機構包括設于基板上位于插入槽左側的第一放板氣缸、安裝于第一放板氣缸連接桿上的第一放板卡爪、位于插入槽右側的第二放板氣缸和安裝于第二放板氣缸連接桿上的第二放板卡爪，第一放板氣缸和第二放板氣缸相向同時推動第一放板卡爪和第二放板卡爪從插入槽插入最底片正極板下方承托住存板箱內的正極板。

上述分板機構包括設于第一放板氣缸上方的第一分板氣缸、安裝于第一分板氣缸連接桿上的第一分板卡爪、設于第二放板氣缸上方的第二分板氣缸和安裝于第二分板氣缸連接桿上的第二分板卡爪，第一分板氣缸和第二分板氣缸相向同時推動第一分板卡爪和第二分板卡爪從插入槽插入倒數第二片正極板的下方承托住除最底片正極板外的存板箱內的正極板；同時第一放板氣缸和第二放板氣缸帶動第一放板卡爪和第二放板卡爪回復位置，最底片正極板從落料口落下。

上述基板上存板箱的左右兩側分別設有安裝支架，第一分板氣缸和第二分板氣缸安裝于安裝支架上。

上述基板上還設有支撐架，在支撐架上安裝有導軌，在導軌上安裝有滑塊，在滑塊上安裝有與存板箱上端相通的正極板料倉。

上述滑塊上正極板料倉一側還設有正極板備用料倉，在支撐架上安裝有與正極板備用料倉連接的推動氣缸。

本發明具有以下顯著效果：

本發明鉛蓄電池自動包片機的分板裝置結構設計合理，通過在存板箱的插入槽左右兩側設置放板機構和分板機構，放板機構先承托住存板箱內的正極板，分板機構再將倒數第二片以上的正極板承托住，放板機構再回復位置從而最底片的正極板從落料口落下進行分板，如此循環，最底片的正極板與倒數第二片正極板分離開，方便了后面正極板與AGM的包封，不但生產效率高，生產成本低，避免工人身體與重金屬接觸，而且分板動作穩定。

附圖說明

圖1為正極板、負極板和AGM包封狀態結構示意圖；

圖2為本發明立體結構示意圖；

圖3為本發明放板機構、分板機構和存板箱初始主視狀態結構示意圖；

圖4為本發明放板機構、分板機構和存板箱分板主視狀態結構示意圖；

圖5為本發明第一放板卡爪、第二放板卡爪、第一放板卡爪或第二放板卡爪一結構示意圖；

圖6為本發明第一放板卡爪、第二放板卡爪、第一放板卡爪或第二放板卡爪另一結構示意圖；