[發明專利]微型直線運動模塊及其制造方法

有效

• 申請號: 201210182218.4
• 申請日: 2012-06-05
• 公開（公告）號: CN103453014A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 李進勝;楊進財
• 申請（專利權）人: 全球傳動科技股份有限公司
• 主分類號: F16C29/04
• 分類號: F16C29/04;B29C45/14
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 趙蓉民

技術領域

本發明關于一種直線運動模塊及其制造方法，特別是關于一種微型直線運動模塊及其制造方法。

背景技術

在直線運動模塊中，為能通過有限數目的滾珠持續于線性軌道上前進，一般是通過設置滾珠回流通道的方式來達成。利用滾珠回流通道，滾珠可在每次滑座通過后，再重新返回線性軌道及滑座之間，續行其功能。

然而，就微型直線運動模塊而言，因其尺寸大小的限制，往往難以直接的在滑座本體上進行鉆孔加工，無形中提高了滾珠回流通道的制作難度與成本。

雖然后來有業者開發出組合式的滑座來解決上述加工問題，但是一方面微型組件在對位組合上就已經相當困難，又往往因為滑座本體為金屬制成，而兩側的回流組件則是使用塑料制成，不論材質或加工手段均不相同，導致組接部位的尺寸時常有誤差，不僅造成滾珠回流通道產生斷面，使得滾珠運動不順利，更常常會發生兩者間結合不夠穩固而有脫離或晃動發生，嚴重影響運作穩定度、剛性及承載能力，使得微型直線運動模塊的效能無法有效增加。

因此，如何提供一種微型直線運動模塊，其具有高剛性且不易變形，令模塊整體的穩定性得以提高，又能有效縮短制程時間，已成為重要課題。

發明內容

本發明的目的為提供一種微型直線運動模塊及其制造方法，其通過改良回流組件與滑座本體間的連接結構，使微型直線運動模塊具有高剛性且不易變形，令模塊整體的穩定性得以提高，又能有效縮短制程時間。

本發明的另一目的為通過改良回流組件與滑座本體間的連接結構，使回流組件可以直接在滑座本體上射出成型，以彌補滑座本體在加工過程中因誤差或變形導致與回流組件連接不穩定，進而解決模塊于作動中發生脫離與晃動，造成妥善率降低，甚至使用危險的問題。另外，利用射出成型的方式亦可有效縮短制程時間，降低生產成本。

本發明可采用以下技術方案來實現的。

本發明的一種微型直線運動模塊及其制造方法，包括一線性軌道、一滑座以及多個滾珠。線性軌道具有多個軌道槽。滑座滑設于線性軌道，且包括一滑座本體、多個回流組件以及兩個端蓋。滑座本體內側具有對應軌道槽的多個內回流槽。滑座本體具有兩個端面，各端面分別具有至少兩個第一固定部，且滑座本體外側對應內回流槽具有多個外回流槽。內回流槽與軌道槽形成多個內回流通道。多個回流組件連接滑座本體外側，各回流組件分別具有一外回流通道，且兩端分別具有至少一個第二固定部。第二固定部分別連接第一固定部。端蓋分別設置于端面，且各端蓋分別具有多個與內回流通道及外回流通道對應接合的回流導引槽。滾珠循環運動于內回流通道、回流導引槽、外回流通道及回流導引槽之間。

本發明另揭露一種微型直線運動模塊的制造方法。其中，微型直線運動模塊包括一線性軌道、一滑座以及多個滾珠。線性軌道具有多個軌道槽。滑座滑設于線性軌道且包括一滑座本體、多個回流組件及兩個端蓋。滑座本體內側具有對應軌道槽的多個內回流槽。滑座本體具有兩個端面且外側對應內回流槽具有多個外回流槽。內回流槽與軌道槽形成多個內回流通道。各回流組件分別具有一外回流通道。端蓋分別設置于端面，且各端蓋分別具有多個與內回流通道及外回流通道對應接合的回流導引槽。滾珠循環運動于內回流通道、回流導引槽、外回流通道及回流導引槽之間。制造方法包括以下步驟：于滑座本體的端面分別形成至少兩個第一固定部；以及射出成型回流組件，使回流組件連接滑座本體外側，且各回流組件分別具有至少一個第二固定部，第二固定部分別連接第一固定部。

在本發明一實施例中，回流組件通過于滑座本體外側，以射出成型的方式連接滑座本體。其中射出成型為將滑座本體置入一模具而包射或埋入射出。

在本發明一實施例中，第一固定部為凹狀結構，則第二固定部為凸狀結構。又或者，第一固定部為凸狀結構，則第二固定部為凹狀結構。

承上所述，因依據本發明的一種微型直線運動模塊及其制造方法，于滑座本體的兩端面上設計第一固定部，并于回流組件的兩端分別設計第二固定部，從而利用兩者連接的關系，強化滑座本體與回流組件的結合，提高模塊整體穩定度與剛性，減少變形，同時，第一與第二固定部可具有相應的結構，以提供定位輔助，有利于縮短制程時間。

基于第一與第二固定部的設計，本發明可通過在滑座本體上射出成型回流組件的方式連結，由于有第一與第二固定部的配合，故可改善不同材質的組件結合時，容易脫離等情形。又，因為直接射出成型較組裝簡便，因此可節省滑座的制造程序及工時。