[發(fā)明專利]一種用硅溶膠封閉鋁合金陽極氧化膜孔的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210181530.1 | 申請日： | 2012-06-05 |
| 公開（公告）號： | CN102732934A | 公開（公告）日： | 2012-10-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周琦;郭自勇 | 申請（專利權(quán)）人： | 沈陽理工大學(xué) |
| 主分類號： | C25D11/18 | 分類號： | C25D11/18;C25D13/02 |
| 代理公司： | 沈陽利泰專利商標(biāo)代理有限公司 21209 | 代理人： | 李樞 |
| 地址： | 110159 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 硅溶膠 封閉 鋁合金 陽極 氧化 方法 | ||
1.一種用硅溶膠封閉鋁合金陽極氧化膜孔的方法，其特征在于，包括下述工藝步驟：
?(1)?前處理：將鋁或鋁合金表面進(jìn)行疏松氧化皮，除油，去氧化皮，出光預(yù)處理，拋光使用砂紙由粗到細(xì)，最終選用的砂紙型號為2000#；去氧化皮所用的硝酸溶液：去離子水=?0.5~2:?1；堿蝕所用堿濃度為?20~50g/L；堿蝕之后工件表面常附著一層掛灰，用出光液去除掛灰后進(jìn)行陽極氧化處理，出光液采用硝酸溶液，硝酸：水=0.5~2:?1，待用；
(2)?陽極氧化：將前處理后的鋁或鋁合金進(jìn)行陽極氧化，陽極氧化選用直流電源，設(shè)置的電源電壓8~22V、電流密度?1.0~2.2A/dm2、陽極氧化時間為10~60min，得到膜厚為?5~20μm的陽極氧化膜；
(3) 電泳沉積封閉：用0.1~20A/dm2的電流密度在0.1~100V電壓下，電泳硅溶膠沉積于鋁或鋁合金陽極氧化膜孔中，用去離子水清洗，重復(fù)進(jìn)行0~10次；
(4)?烘干：在50~120℃烘干10分鐘~24小時，得到干燥的膜層；
(5)?燒結(jié)：在馬弗爐中50~1200℃下燒結(jié)0.5~5h，得到附著力較好的膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用硅溶膠封閉鋁合金陽極氧化膜孔的方法，其特征在于，包括下述工藝步驟：
?(1)?前處理：將鋁或鋁合金表面進(jìn)行疏松氧化皮，除油，去氧化皮，出光預(yù)處理，拋光使用砂紙由粗到細(xì)，最終選用的砂紙型號為2000#；去氧化皮所用的硝酸溶液：去離子水=?0.5:?1；堿蝕所用堿濃度為?20g/L；堿蝕之后工件表面常附著一層掛灰，用出光液去除掛灰后進(jìn)行陽極氧化處理，出光液采用硝酸溶液，硝酸：水=0.5:?1，待用；
(2)?陽極氧化：將前處理后的鋁或鋁合金進(jìn)行陽極氧化，陽極氧化選用直流電源，設(shè)置的電源電壓8V、電流密度?1.0A/dm2、陽極氧化時間為10min，得到膜厚為?5μm的陽極氧化膜；
(3) 電泳沉積封閉：用0.1A/dm2的電流密度在0.1V電壓下，電泳硅溶膠沉積于鋁或鋁合金陽極氧化膜孔中，用去離子水清洗，重復(fù)進(jìn)行1次；
(4)?烘干：在50℃烘干24小時，得到干燥的膜層；
(5)?燒結(jié)：在馬弗爐中1200℃下燒結(jié)0.5h，得到附著力較好的膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用硅溶膠封閉鋁合金陽極氧化膜孔的方法，其特征在于，包括下述工藝步驟：
(1)?前處理：將鋁或鋁合金表面進(jìn)行疏松氧化皮，除油，去氧化皮，出光預(yù)處理，拋光使用砂紙由粗到細(xì)，最終選用的砂紙型號為2000#；去氧化皮所用的硝酸溶液：去離子水=1:?1；堿蝕所用堿濃度為?30g/L；堿蝕之后工件表面常附著一層掛灰，用出光液去除掛灰后進(jìn)行陽極氧化處理，出光液采用硝酸溶液，硝酸：水=1:?1，待用；
(2)?陽極氧化：將前處理后的鋁或鋁合金進(jìn)行陽極氧化，陽極氧化選用直流電源，設(shè)置的電源電壓15V、電流密度?1.6A/dm2、陽極氧化時間為40min，得到膜厚為?12μm的陽極氧化膜；
(3) 電泳沉積封閉：用10A/dm2的電流密度在50V電壓下，電泳硅溶膠沉積于鋁或鋁合金陽極氧化膜孔中，用去離子水清洗，重復(fù)進(jìn)行5次；
(4)?烘干：在80℃烘干10小時，得到干燥的膜層；
(5)?燒結(jié)：在馬弗爐中600℃下燒結(jié)3h，得到附著力較好的膜層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用硅溶膠封閉鋁合金陽極氧化膜孔的方法，其特征在于，包括下述工藝步驟：
(1)?前處理：將鋁或鋁合金表面進(jìn)行疏松氧化皮，除油，去氧化皮，出光預(yù)處理，拋光使用砂紙由粗到細(xì)，最終選用的砂紙型號為2000#；去氧化皮所用的硝酸溶液：去離子水=2:?1；堿蝕所用堿濃度為50g/L；堿蝕之后工件表面常附著一層掛灰，用出光液去除掛灰后進(jìn)行陽極氧化處理，出光液采用硝酸溶液，硝酸：水=2:?1，待用；
(2)?陽極氧化：將前處理后的鋁或鋁合金進(jìn)行陽極氧化，陽極氧化選用直流電源，設(shè)置的電源電壓22V、電流密度2.2A/dm2、陽極氧化時間為60min，得到膜厚為20μm的陽極氧化膜；
(3) 電泳沉積封閉：用20A/dm2的電流密度在100V電壓下，電泳硅溶膠沉積于鋁或鋁合金陽極氧化膜孔中，用去離子水清洗，重復(fù)進(jìn)行10次；
(4)?烘干：在120℃烘干10分鐘，得到干燥的膜層；
(5)?燒結(jié)：在馬弗爐中50℃下燒結(jié)5h，得到附著力較好的膜層。
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