[發明專利]一種鎂法脫硫渣高效處理的氧化塔及其制備

無效

• 申請號: 201210180867.0
• 申請日: 2012-06-04
• 公開（公告）號: CN103449599A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 徐陳德;姜波;黃鳴
• 申請（專利權）人: 上海三卿環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C02F1/74
• 分類號: C02F1/74;B01J19/00;C01F5/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明一種鎂法脫硫渣高效處理的氧化塔，涉及環保技術領域，特別涉及水處理領域，應用于處理鎂法脫硫產生的廢渣，達到鎂法脫硫廢渣的無害排放和資源化利用的效果。

背景技術

隨著社會對煙氣脫硫環保要求的不斷提高，近年來在煙氣脫硫技術方面有了很大的進步，鎂法脫硫由于技術成熟，成本較低得到廣泛的運用。但是鎂法脫硫衍生的脫硫渣的環保處置和資源化利用方面還存在著很大的不足，主要原因是脫硫產物中有利用價值的物質不能有效地與其它廢渣進行分離。鎂法濕式煙氣脫硫，其脫硫產物為亞硝酸鎂，此物質是不溶于水沉淀物，很難與其它廢渣進行有效分離，這對脫硫廢渣的處理帶來困難，廢渣中有用成分得不到很好的資源化利用。鑒于目前鎂法脫硫廢渣處理上的諸多不足，我們設計了鎂法脫硫廢渣強氧化裝置，解決了脫硫廢渣的無害化排放和資源化綜合利用的問題。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺陷，對現有技術加以改進，對鎂法脫硫所產生的廢渣進行有效的處理，以達到脫硫渣的無害化處理和資源化利用。其技術是這樣實現的：包括外筒、壓力浮動罩、導流片、內筒固定片、內筒、進液口、曝氣管、排渣口、回液口、電磁閥、單向閥、蒸汽管、蒸汽噴頭、溫控處理器、溫度傳感器在內，其特征在于：整個裝置通過機架固定在地面上，設有的外筒下端設有錐形，外筒內固定有內筒，外筒下端的錐形面上沿圓周均布固定曝氣管，錐形底端開有排渣口，外筒的直筒部份的下部一側設有出液口，另一側設有進液口，外筒的直筒部份的下部一側設有的出液口上側固定蒸汽管，蒸汽管穿過外筒進入內筒，在內筒的蒸汽管頂端固定有蒸汽噴頭，內筒頂端固定有與外筒連通的導流片，導流片上端面擱置壓力浮動罩，外筒現內筒通過內筒固定片固定連接，溫度傳感器固定在外筒的上側，

其制備方法是：

1)關閉排渣口和出液口，脫硫產生的廢渣先用泥漿泵通過進液口抽到外筒，按照1～10-15的比鮑從塔頂放入常溫的工業水稀釋脫硫渣形成混合水；

2)將MgSO₃氧化成MgSO₄，加入蒸汽，蒸汽加熱混合水，開啟曝氣機，通過曝氣管向塔內曝氣，促混合水從內筒下部向上翻騰，混合水經導流片從外筒上部回流到下部，參與曝氣循環；

3)關閉電磁閥和進、出液口，打開出渣口，放出混合水，進入下一步處理的過程；

所述的外筒1外的蒸汽管12部份與蒸汽鍋爐連接，外筒與蒸汽鍋爐之間的蒸汽管路間裝有電磁閥和單向閥，所述的溫度傳感器與電磁閥通過溫控處理器相連接。

實施該技術后的明顯優點和效果是：首先克服上述缺陷，與現有技術相比能使亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂的效率達到95％以上，便于鎂法脫硫渣無害排放和資源化處理，有利于環境保護，符合十二五規劃的要求。

附圖說明

圖1為本發明實施例的主視結構示意圖，

圖中標號，1.外筒、2.壓力浮動罩、3.導流片、4.內筒固定片、5.內筒、6.進液口、7.曝氣管、8.排渣口、9.出液口、10.電磁閥、11.單向閥、12.蒸汽管、13.蒸汽噴頭、14.溫控處理器、15、溫度傳感器。

具體實施方式

以下結合附圖，用實施例，對本發明作進一步描述：

見附圖1，整個裝置通過機架固定在地面上，設有的外筒1下端設有錐形，外筒1內固定有內筒5，外筒1下端的錐形面上沿圓周均布固定曝氣管7，錐形底端開有排渣口8，外筒1的直筒部份的下部一側設有出液口9，另一側設有進液口6，外筒1的直筒部份的下部一側設有的出液口9上側固定蒸汽管12，蒸汽管12穿過外筒1進入內筒5，在內筒5的蒸汽管12頂端固定有蒸汽噴頭13，外筒1外的蒸汽管12部份與蒸汽鍋爐連接，外筒1與蒸汽鍋爐之間的蒸汽管路間裝有電磁閥10和單向閥11，內筒5頂端固定有與外筒連通的導流片3，導流片3上端面擱置壓力浮動罩2，外筒1現內筒5通過內筒固定片4固定連接，溫度傳感器15固定在外筒1的上側，溫度傳感器15與電磁閥10通過溫控處理器14相連接。

見附圖1，整機實行自動化控制，工作時，首先關閉排渣口8和出液口9，脫硫產生的廢渣先用泥漿泵通過進液口6抽到外筒1，然后按照1～10的比例從塔頂放入常溫的工業水稀釋脫硫渣形成混合水；再將MgSO₃氧化成MgSO₄，加入蒸汽，蒸汽加熱混合水，使混合水的水溫達到70℃，保持恒溫，開啟曝氣機，通過曝氣管向塔內曝氣，促使混合水從內筒5下部向上翻騰，混合水通過導流片3流向外筒1上部回到內筒下部，參與曝氣循環，時間控制在2小時內，曝氣循環完成后，關閉電磁閥10和進液口6、出液口9，打開排渣口8，放出混合水，進入下一步處理的過程；然后，關閉排渣口8和出液口9，進入重復上述處理過程。