[發明專利]以熔射層錨固的氟素樹脂復合材無效
| 申請號: | 201210179953.X | 申請日: | 2012-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN103448321A | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發明(設計)人: | 周峙丞;唐國梁;魏嘉志 | 申請(專利權)人: | 周業投資股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B15/16 | 分類號: | B32B15/16;B32B15/08 |
| 代理公司: | 上海一平知識產權代理有限公司 31266 | 代理人: | 任永武;須一平 |
| 地址: | 中國臺灣臺南市仁*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熔射層 錨固 樹脂 復合 | ||
技術領域
本發明涉及一種氟素樹脂復合材,特別是涉及一種以熔射層錨固的氟素樹脂復合材。
背景技術
表面具有高潔凈度且耐腐蝕性的載具已被廣泛應用于工業制造過程中,可確保所承載輸送的物品不會受到污染,同時可避免載具被承載物夾帶的強酸或強堿溶液腐蝕受損。為達到上述目的,通常會在載具的金屬基材表面被覆上一層氟素樹脂,例如鐵氟龍,利用氟素樹脂具有極佳的耐酸堿性與疏水性,提高載具的潔凈度同時避免強酸或強堿溶液的腐蝕。但是因為氟素樹脂與金屬基材的結合強度較弱,氟素樹脂容易因為金屬基材變形而產生裂損與剝離現象,而使載具無法再使用。
發明內容
本發明的目的在于提供一種結構強度高且不易產生剝離的氟素樹脂復合材。
本發明以熔射層錨固的氟素樹脂復合材,包含層狀堆迭的一個金屬本體、一個熔射層與一個氟素樹脂層。該金屬本體具有一個第一粗糙面,該熔射層是由陶瓷微粒、金屬微粒或陶瓷與金屬混合構成的瓷金微粒經熱熔噴涂固定于該金屬本體的第一粗糙面所構成,并具有一個朝外的第二粗糙面,該氟素樹脂層是涂布固定于該熔射層的第二粗糙面。
本發明所述以熔射層錨固的氟素樹脂復合材,該熔射層的第二粗糙面的粗糙度大于ra:2.0。
本發明所述以熔射層錨固的氟素樹脂復合材,該熔射層厚度范圍介于50-1000μm。
本發明所述以熔射層錨固的氟素樹脂復合材,該熔射層的陶瓷微粒是選自于Cr2O3、Y2O3、Zr2O3、TiO2、Al2O3、MgO及W、Cr、Ti、V和Si的碳化物或其一個組合。
本發明所述以熔射層錨固的氟素樹脂復合材,該熔射層的金屬微粒是選自于Ni、Cr、Al、不銹鋼或其一個組合構成的合金。
本發明所述以熔射層錨固的氟素樹脂復合材,該熔射層的瓷金微粒是選自于WC-Co、WC-Ni、WC-Co-Cr、Cr3C2-NiCr或其一個組合。
本發明所述以熔射層錨固的氟素樹脂復合材,該氟素樹脂層是選自于聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯與全氟丙基乙烯基醚共聚物(PFA)、第二代聚四氟乙烯(TFM)、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、四氟乙烯與六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯與乙烯共聚物(ETFE)、三氟氯乙烯與乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或其一個組合。
本發明所述以熔射層錨固的氟素樹脂復合材,該氟素樹脂層厚度范圍介于100-1000μm。
本發明所述以熔射層錨固的氟素樹脂復合材,該金屬本體的第一粗糙面的粗糙度大于ra:2.0。
本發明的有益效果在于:通過在金屬本體的第一粗糙面高溫噴涂固結該熔射層,并于熔射層的第二粗糙面被覆固定該氟素樹脂層,利用第二粗糙面的凹凸結構與孔隙能夠使氟素樹脂層被穩定錨固的設計,大幅提高制成的氟素樹脂復合材的結構強度。
附圖說明
圖1是本發明一個較佳實施例的以熔射層錨固的氟素樹脂復合材的側視剖面圖;
圖2是本發明采用的對照組的側視剖面圖;
圖3是該較佳實施例進行彎曲測試時的示意圖。
具體實施方式
為讓本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂,以下結合附圖對本發明的具體實施方式作詳細說明。首先需要說明的是,本發明并不限于下述具體實施方式,本領域的技術人員應該從下述實施方式所體現的精神來理解本發明,各技術術語可以基于本發明的精神實質來作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構件采用相同的附圖標記表示。
如圖1所示,本發明一個較佳實施例的以熔射層錨固的氟素樹脂復合材3,包含一個金屬本體31、一個熔射被覆固定于該金屬本體31的熔射層32,及一個熱熔固結于該熔射層32的氟素樹脂層33。
該金屬本體31具有一個外露的第一粗糙面310,該熔射層32是由許多陶瓷微粒、金屬微粒或陶瓷與金屬構成的瓷金微粒經高溫熔射固結于該金屬本體31的第一粗糙面310所構成,且該熔射層32具有一個外露的粗糙狀的第二粗糙面320。通過該金屬本體31的凹凸不平狀的第一粗糙面310設計,可使熔射層32穩固定地熔射固結于該第一粗糙面310。在本實施例中,該金屬本體31為鋼材材質,但是實施時,也可以是其它金屬或合金材質。
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