[發(fā)明專利]復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝及在船體上的應用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210179432.4
• 申請日: 2012-06-01
• 公開（公告）號: CN102924039A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設計）人: 涂平濤;于國豐;陳天保
• 申請（專利權）人: 博蘭德神盾（上海）防火建材技術有限公司
• 主分類號: C04B28/32
• 分類號: C04B28/32;C04B38/00
• 代理公司: 上海君鐵泰知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 31274
• 代理人: 陳耀忠

1.復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：以鎂水泥為膠凝材料，將促凝劑、改性劑、防火輕質(zhì)填料、水經(jīng)檢驗，按制造需求量進行計量，一并加入溶解池中；在攪拌下充分溶解，除去不溶物和雜質(zhì)，即形成復合鹵液；

步驟二：將計量的復合鹵液注入到攪拌機中，在低速攪拌下將經(jīng)計量的纖維增強材料加入到攪拌機中，使其分散，然后再將計量用量的2/3輕燒氧化鎂加入到攪拌機中，然后加入粉煤灰；加畢后將剩余1/3量的輕燒氧化鎂再加入到攪拌機中提高轉(zhuǎn)速攪拌，即形成料漿；

步驟三：將模具調(diào)整好尺寸，涂敷脫模劑；

步驟四：將計量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑溶液，經(jīng)加壓發(fā)泡形成的泡沫注入料漿中，在低速攪拌下，使泡沫與料漿混合，形成泡沫料漿；所述泡沫料漿為硅鎂泡沫膠凝混合物；

步驟五：經(jīng)攪拌均勻的泡沫料漿，裝入具有能噴射裝置的料漿斗內(nèi)，噴射澆注入模具內(nèi)；

步驟六：泡沫料漿注滿后，將面層料漿抹平，成型后在15-40℃下，歷經(jīng)6-8小時即可脫模，脫模后，保持在自身濕熱條件下自然養(yǎng)護3-5天；

步驟七：自然養(yǎng)護后分別進行自然干燥和強化干燥，檢驗使其含水率控制在12％以下出廠使用，即得復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板。

2.根據(jù)權利要求1所述的復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，步驟一得到的復合鹵液使用前在溶解池中經(jīng)攪拌后再泵出使用。

3.根據(jù)權利要求2所述的復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，用礦渣或硅灰代替步驟二的粉煤灰。

4.根據(jù)權利要求3所述的復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，步驟三的脫模劑采用防銹乳化機油。

5.根據(jù)權利要求4所述的復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，步驟五中用注漿泵將泡沫料漿裝入模具內(nèi)。

6.根據(jù)權利要求5所述的復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，步驟一中所述防火輕質(zhì)填料包括硅灰石粉、閉孔珍珠巖。

7.根據(jù)權利要求6所述的復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，步驟六中成型后在20-30℃下，歷經(jīng)6-8小時即可脫模。

8.根據(jù)權利要求7所述的復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，步驟七得到的芯板的厚度產(chǎn)生偏差時，進行砂光定厚。

9.復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板在船體上的應用，采用權利要求1的制作工藝所得到的復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板，其特征在于，將所述復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板用于船體上，作為船體的防火安全保溫材料。

10.根據(jù)權利要求9所述的復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，所述復合發(fā)泡硅鎂防火保溫板作為船壁或船體空間分隔用材料。