[發(fā)明專利]一種電爐雙聯(lián)熱兌渣洗生產(chǎn)低磷高碳鋼的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210178162.5
• 申請(qǐng)日: 2012-06-01
• 公開（公告）號(hào): CN103014230A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞海明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/52
• 分類號(hào): C21C5/52
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)專利代理事務(wù)所(有限公司) 65107
• 代理人: 歐詠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電爐煉鋼的脫磷渣洗技術(shù)，用于硬線鋼、子午線輪胎鋼、彈簧鋼等鋼中碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量大于0.25%、磷的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量小于0.025%優(yōu)質(zhì)低磷鋼的冶煉。

背景技術(shù)

目前電爐冶煉的優(yōu)質(zhì)中高碳低磷鋼，全部采用添加石灰和白云石，螢石做渣料，依靠熔化期和氧化期的吹氧完成，冶煉過(guò)程中由于脫磷的操作難度較大，有20%～65%的爐次需要在電爐的氧化期二次補(bǔ)吹脫磷，二次添加石灰，由于脫磷和脫碳操作各自的冶金熱力學(xué)條件相互影響的結(jié)果，造成氧化期脫磷的同時(shí)，脫碳反應(yīng)也在進(jìn)行，造成脫磷任務(wù)結(jié)束以后，鋼中的碳含量偏低，出鋼過(guò)程中需要補(bǔ)加碳粉、增碳劑進(jìn)行增碳，這些增碳操作對(duì)于鋼水的質(zhì)量必然產(chǎn)生負(fù)面影響，而且冶煉成本較高，經(jīng)過(guò)部分企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際結(jié)果表明石灰消耗為噸鋼45～60kg，氧耗為35～55m³/t，成為能否節(jié)能降耗的瓶頸。

文獻(xiàn)檢索披露：1）彭兵、張傳福等發(fā)表的“國(guó)外電弧爐煉鋼的最新進(jìn)展”文章<鋼鐵研究>2000（3）:47；2）王慶祥、何環(huán)宇發(fā)表的“提高渣-鐵脫磷反應(yīng)效果的理論分析”文章<鋼鐵研究>2001（5）；3)劉瀏發(fā)表的“超低磷鋼的冶煉工藝”<特殊鋼>2000，6：20～24;4)邱紹岐、祝桂華發(fā)表的<電爐煉鋼原理及工藝>文集，北京冶金工業(yè)出版社，2001.7。上述文獻(xiàn)不同角度的表述了電爐煉鋼都是強(qiáng)化電爐熔化期的脫磷和重視氧化期全程的脫磷脫碳為主要操作模式，脫磷的效果取決于鋼渣界面的反應(yīng)能力，影響電爐鋼渣界面反應(yīng)能力又取決于電爐爐渣的堿度，爐渣的中間氧化鐵的含量，以及脫磷操作過(guò)程中的熔池溫度這三個(gè)主要的環(huán)節(jié)，但仍未涉及我們所面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

本發(fā)明結(jié)合脫磷的熱力學(xué)條件的特點(diǎn)，以渣洗工藝為切入點(diǎn)，經(jīng)過(guò)大量的熱力學(xué)仿真計(jì)算和實(shí)踐驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了電爐渣洗脫磷的構(gòu)想，既節(jié)約了電爐煉鋼的能耗和原料消耗，又提高了電爐出鋼前鋼中碳的含量，極大的改善了煉鋼的鋼水質(zhì)量，為鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排展示了一項(xiàng)實(shí)用性極強(qiáng)的新方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：熱兌渣洗生產(chǎn)低磷高碳鋼的方法，解決電脫磷的難題以及增碳的問(wèn)題和解決降耗的問(wèn)題，對(duì)企業(yè)自主創(chuàng)新能力的提高有重要的示范作用。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電爐雙聯(lián)熱兌渣洗生產(chǎn)低磷高碳鋼的方法，以70噸的電爐為例，分步實(shí)施：

在電爐出鋼后，首先向爐內(nèi)兌加6-10噸的轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣，然后加入廢鋼，通電穿井3min，不吹氧；在向電爐兌加20-50%的鐵水時(shí)，送電吹氧冶煉，當(dāng)爐渣形成時(shí)，噴吹碳粉造渣；在電爐的倒渣后投加第二批料，同時(shí)加入噸鋼20～35kg的石灰，進(jìn)行冶煉操作，其中氧耗和電耗按照公式計(jì)算確定，直至冶煉結(jié)束；

其中吹氧的氧耗量L（m³）的計(jì)算公式：