[發明專利]一種全自動熱管除氣封口裝置

無效

• 申請號: 201210177860.3
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN102688952A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 李勇;陳舉聰;揭志偉;曾志新
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 齊榮坤

技術領域

本發明屬于熱管的生產設備，具體涉及一種全自動熱管除氣封口裝置。

背景技術

電子行業發展迅速，芯片散熱問題成了技術突破的重要難題，利用高導熱率、高可靠性、熱響應快、無需額外電力驅動的微熱管散熱器，能很好的解決電子產品的發熱量大問題。目前熱管行業的應用領域不斷擴大，應用前景一片光明。制造熱管的生產線日益完善，熱管性能日益優良，其中熱管內部真空度成了熱管性能優良的關鍵。熱管在密封前，需要經過工質灌注，抽真空的步驟，但由于生產成本與生產效率的制約，工質的提純度參差不齊，管內真空度未達到最佳值，為止需要增加熱管除氣工藝。通過對密封的熱管半成品進行加熱，將內部工質液體蒸發成氣態，不斷上升的空氣能將管內和液體內的不凝氣體排擠到熱管上端集氣段，再將集氣段剪斷密封管口即可得到高純度的真空。

現有熱管除氣裝置，其加熱單元具有兩平行間隔排列設置的加熱板，在兩加熱板間形成有間隔空間，使該熱管豎立在兩加熱板之間。利用輻射與對流的熱傳導方式由兩加熱板對熱管傳導熱量進行加熱。然而，熱管除氣裝置需要人工裝卸料，而且上端點焊裝置對熱管密封質量難以保證，不便于市場上大面積的普及與推廣。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種結構簡單、穩定可靠的全自動熱管除氣封口裝置。

本發明通過下述技術方案實現：

一種全自動熱管除氣封口裝置，包括與控制系統連接的進料機構、傳送機構、模壓機構，所述進料機構包括集料斗、為進料臂，所述進料臂對應設置于集料斗的下端；所述傳送機構包括旋轉臂、旋轉氣缸、帶加熱棒氣爪，所述旋轉氣缸設置于旋轉臂的下端，所述旋轉臂的下端置于為進料臂的一側，所述帶加熱棒氣爪設置于旋轉臂的中部；所述模壓機構包括夾緊氣爪、熱電偶、剪斷刀、剪斷氣缸、壓扁氣缸、壓扁模具，所述夾緊氣爪設置于旋轉臂的上端，所述熱電偶、剪斷氣缸、壓扁氣缸依次設置于夾緊氣爪的上方，所述剪斷刀設置于剪斷氣缸活塞桿的端部。

所述壓扁模具包括一個壓扁凸模和一個與其相配的壓扁凹模。

所述進料臂的前端設置有凹槽，所述凹槽為圓形或者倒三角形凹槽。

與現有技術相比本發明的有益效果在于：

本發明全自動的熱管除氣封口裝置，只需將熱管半成品放入設備集料斗，即可自動完成熱管除氣工藝，同時設備具有熱電偶檢測器件，工作時檢測每根熱管的傳熱性能，自主判定熱管是否漏氣或者真空度不足，進一步提升了熱管生產工藝的自動化程度，保障了熱管的傳熱性能。

本發明全自動的熱管除氣封口裝置，自動送料、裝夾、加熱、剪斷密封，生產過程全自動一體化，大大減輕工人負擔；工作同時測定熱管性能，提前判定熱管的傳熱效率，大大減少熱管成品的報廢率；能很好了銜接熱管生產中抽真空、點焊密封兩道工藝，保障熱管自動化生產的連續性。

本發明技術手段簡便易行，具有積極的技術效果與推廣應用價值。

附圖說明

圖1為熱管除氣原理示意圖；

圖2為本發明結構示意圖及工作原理示意圖；

圖3為進料機構與傳送機構部分結構示意圖；

圖4為進料機構與模壓機構示意圖；

圖5為熱管半成品8封口示意圖。

圖中：集料斗1為進料臂2、旋轉臂3、為旋轉氣缸4、帶加熱棒氣爪5、夾緊氣爪6、熱電偶7、熱管半成品8、剪斷刀9、剪斷氣缸10、壓扁氣缸11、壓扁模具12、壓扁凸模12-1、壓扁凹模12-2、除氣熱量13、散發熱量14、已封口熱管15。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步具體詳細描述，但本發明的實施方式不限于此，對于未特別注明的工藝參數，可參照常規技術進行。

實施例

如圖2、圖3、圖4、圖5所示。本發明全自動熱管除氣封口裝置，包括與控制系統連接的進料機構、傳送機構、模壓機構，所述進料機構包括集料斗1、為進料臂2，所述進料臂2對應設置與集料斗1的下端；

所述傳送機構包括旋轉臂3、旋轉氣缸4、帶加熱棒氣爪5，所述旋轉氣缸4設置于旋轉臂3的下端，所述旋轉臂3的下端置于為進料臂2的一側，所述帶加熱棒氣爪5設置于旋轉臂3的中部；

所述模壓機構包括夾緊氣爪6、熱電偶7、剪斷刀9、剪斷氣缸10、壓扁氣缸11、壓扁模具12，所述夾緊氣爪6設置于旋轉臂3的上端，所述熱電偶7、剪斷氣缸10、壓扁氣缸11依次設置于夾緊氣爪6的上方，所述剪斷刀9設置于剪斷氣缸10活塞桿的端部。