[發(fā)明專利]化學(xué)鍍-電鍍用鎳銅合金液及鎳銅合金非晶基復(fù)合鍍層的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210177624.1 | 申請(qǐng)日: | 2012-05-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102703887A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾志翔;于全耀;烏學(xué)東;薛群基 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所 |
| 主分類號(hào): | C23C18/50 | 分類號(hào): | C23C18/50;C25D3/56 |
| 代理公司: | 北京鴻元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11327 | 代理人: | 陳英俊 |
| 地址: | 315201 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 化學(xué) 電鍍 銅合金 非晶基 復(fù)合 鍍層 制備 方法 | ||
1.一種化學(xué)鍍-電鍍用鎳銅合金液,其特征是:以去離子水為溶劑,其中包含以下重量體積百分比濃度的溶質(zhì):
所述的還原劑為次磷酸鈉、氨基硼烷、鹽酸羥胺、硼氫化鈉、甲醛、水合肼中的至少一種;
所述的絡(luò)合劑為檸檬酸、檸檬酸鈉、硼酸、硼酸鈉、焦磷酸鉀鈉、焦磷酸鈉中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)鍍-電鍍用鎳銅合金液,其特征是:所述的銅鹽為硫酸銅、焦磷酸銅、氯化銅中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)鍍-電鍍用鎳銅合金液,其特征是:所述的鎳鹽為硫酸鎳、氯化鎳中的至少一種。
4.使用權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的鎳銅合金液化學(xué)鍍-電鍍協(xié)同制備鎳銅合金非晶基復(fù)合鍍層的制備工藝,其特征是:包括如下步驟:
步驟1、將金屬基底表面進(jìn)行除油、除氧化膜處理;
步驟2、用去離子水將銅鹽、鎳鹽、絡(luò)合劑、還原劑按重量百分比配制化學(xué)鍍-電鍍鎳銅合金液;
步驟3、將步驟1中處理后的金屬基底置于步驟2配制的化學(xué)鍍-電鍍鎳銅合金液中進(jìn)行化學(xué)鍍電鍍協(xié)同沉積,其條件是:陽(yáng)極為純鎳板,陰極電流密度為15~60mA/cm2,鍍液用堿性溶液調(diào)節(jié)pH為4~12,鍍液溫度為30~80℃,沉積時(shí)間為1小時(shí)~2小時(shí),陰極移動(dòng)、攪拌鍍液,循環(huán)過(guò)濾完成金屬基底非晶納米晶復(fù)合鍍層的制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化學(xué)鍍-電鍍協(xié)同制備鎳銅合金非晶基復(fù)合鍍層的制備工藝,其特征是:所述的鍍層沉積速度為0.2~1.0um/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化學(xué)鍍-電鍍協(xié)同制備鎳銅合金非晶基復(fù)合鍍層的制備工藝,其特征是:所述的鍍液的pH值為4~12,鍍液溫度為30~80℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化學(xué)鍍-電鍍協(xié)同制備鎳銅合金非晶基復(fù)合鍍層的制備工藝,其特征是:所述的步驟3中,堿性溶液為氨水溶液或氫氧化鈉溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一權(quán)利要求所述的制備方法得到的鎳銅合金非晶基復(fù)合鍍層,其特征是:由非晶顆粒與納米晶顆粒組成,所述的納米晶顆粒均勻分布在非晶顆粒中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鎳銅合金非晶基復(fù)合鍍層,其特征是:所述的納米晶顆粒尺寸為1~10nm。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過(guò)液態(tài)化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應(yīng)產(chǎn)物的化學(xué)鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無(wú)電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無(wú)電流化學(xué)鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預(yù)處理
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