[發(fā)明專利]磨盤式錘片粉碎機

有效

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• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN103447117A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 俞信國;樂其呈;俞正
• 申請（專利權）人: 上海春谷機械制造有限公司
• 主分類號: B02C13/13
• 分類號: B02C13/13;B02C13/26
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 李東輝

技術領域

本發(fā)明涉及一種用于飼料、食品、化工、醫(yī)療等行業(yè)的粉碎設備，尤其是涉及一種磨盤式錘片粉碎機。

背景技術

錘片式粉碎機通常由進料口、機體、轉子、錘片、篩片、壓篩架、電機、出料口等組成，工作時，由電機帶動轉子，使轉子上的錘片旋轉，物料從進料口進入后被錘片不斷錘擊而粉碎，粉碎后的物料粉粒穿過篩片的篩孔，從粉碎機出料口排出，現(xiàn)有技術的粉碎機主要存在以下問題：

1.物料從粉碎機進料口進入后，依靠粉碎機的錘片和篩網之間的錘篩間隙，將物料粉碎，當粉碎機錘片和篩網新的時候，錘篩間隙調節(jié)到合適的位置，粉碎機效率高，但是隨著錘片的磨損，錘篩之間的間隙增加，粉碎機的產量便逐步下降，直到粉碎機產量在60%左右時，錘片必須更換，因此粉碎機實際平均產量往往為額定產量的80%左右。

2.從磨損的錘片來看，錘片磨損通常在錘的前端，約20-40毫米，而錘片的中后端基本沒有磨損或者磨損很少，磨損報廢后的錘片往往還有很多部分沒有充分被利用，導致粉碎機的使用成本高。

長期以來，上述問題是困擾粉碎機技術進一步提高的關鍵難題。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的在于克服上述技術缺陷，提供一種可提高粉碎平均產量和延長錘片使用壽命的磨盤式錘片粉碎機。

本發(fā)明目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)，一種磨盤式錘片粉碎機，主要包括進料口、錘片、轉子、篩片、壓篩架、出料口、機體、電機，還包括磨盤架和設置于磨盤架上的磨盤，磨盤固定在磨盤架上，磨盤架固定在機體上,磨盤平面與錘片的旋轉平面平行相對安裝,且有間距。錘片旋轉時，不會與磨盤板架及磨盤相接觸。

所述粉碎機內部也可設有一獨立的密封粉碎腔體，所述密封粉碎腔體由篩片、壓篩架、兩側板組成，在密封粉碎腔體的下端設置有振動源，通過隔振裝置使密封粉碎腔體與機體隔開，使得密封粉碎腔體振動時篩片及其壓篩架也隨之振動。磨盤不會與篩片相碰，也與錘片不相碰。篩片振動時，使篩孔不斷得到清理，大大提高被粉碎物料的過篩能力，有效改善篩堵現(xiàn)象。

磨盤平面與錘片旋轉平面的間距為1-50毫米，該間距的大小可視物料粉碎要求而定，較細的粉粒可以選較小的間距；較大的粉粒選取較大的間距。所述間距可通過更換不同寬度的錘片隔離套或者采用螺旋帶自鎖結構的隔離套予以調節(jié)。

磨盤架上的磨盤數量視粉碎室寬度為一個或一個以上，磨盤為板片狀，其平面形狀可以是圓環(huán)形或者外部多邊形而內孔圓形。磨盤可焊接在磨盤架上，也可以采用可拆式，如通過螺栓固定在磨盤架上。

磨盤架是磨盤和粉碎機機體的連接部件，可以在粉碎機的進料口和粉碎機底部的位置安裝，磨盤的環(huán)狀周邊向外延伸設置二個或二個以上的突出部，所述突出部通過磨盤架的相對應部分與粉碎機機體相連接。

為增加摩擦力和耐磨性，磨盤的兩側平表面均設有徑向布置的棱狀凸起，磨盤最好采用高強度合金鋼制成，或者在普通鋼表面焊接高強度合金鋼制成。

本發(fā)明可運用于臥式粉碎機，也可運用于立式粉碎機或者其它類型的粉碎機。

按上述裝有磨盤板架和磨盤的粉碎機,當物料進入時，不僅依靠粉碎機的錘片和篩網之間的錘篩間隙將物料粉碎，也受錘片和磨盤之間的錘磨間隙的作用將物料粉碎，當錘篩間隙變大后，而錘片與磨盤的間隙由于磨盤材料耐磨、工作面積大仍然能夠起粉碎作用，繼續(xù)保持粉碎機的高產量。此外，由于磨盤的存在，增加了物料旋轉的摩擦阻力，可以采用較厚的錘片并讓錘片側平面參與和磨盤的摩擦，增加錘片的可利用的工作面積，當錘片側面磨損后，還可以調節(jié)錘片隔離圈的螺絲，使得保持原擬定的錘片和磨盤的間隙，使錘片壽命大大延長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例結構示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明第二實施例結構示意圖；

圖4為圖3中B-B的剖面示意圖；

圖5為本發(fā)明的磨盤與磨盤架結構示意圖；

圖6是圖5的側視圖；

圖7是圖6的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述：

如圖1、圖2所示的粉碎機，其為臥式粉碎機，由進料口1、錘片2、轉子3、磨盤架5、磨盤4、電機6、出料口7、機體8、篩片9、壓篩架13等組成。