[發明專利]加氣砌塊的切割設備

無效

• 申請號: 201210172585.6
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102700004A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 汪電和;張平;汪良焱;張成響
• 申請（專利權）人: 汪電和
• 主分類號: B28D1/04
• 分類號: B28D1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種切割機械設備，尤其是適宜加氣砌塊的切割設備。

背景技術

目前加氣混凝土切割機主要采用的是空翻式切割機，采用鋼絲水平下切空翻式切割設備的制造工藝復雜，制造成本高，相應設備投資大，但在生產中較為簡單，便于掌握；地翻式切割設備的制造工藝相應較為簡單，但生產工藝較難掌握，操作者需要經過培訓方可熟練操作，其是我國引進法國加氣混凝土生產工藝后，根據我國的生產經驗將生產工藝改進而成的。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種加氣砌塊的切割設備，制造容易，結構緊湊，占用空間小，可節省廠房減少基礎設備投資，使用方便，1-2人可操作，勞動強度低、工作效率高，可節約人力資源成本。

本發明為了解決上述技術問題而采用的技術方案如下：

一種加氣砌塊的切割設備，由機架、安裝在機架上的平面輸送機、安裝在機架上的切割機以及控制系統組成；所述平面輸送機位于所述切割機的前部和后部，所述平面輸送機包括邊框架、中部框架、第一減速電機、第一傳動機構、第二傳動機構、引向輪架、引向輪、送料推桿、滾筒，所述平面輸送機延加氣砌塊的輸送方向依次設置有進料端、切割機入口端、切割機出口端和出料端，所述邊框架位于所述機架的左右兩側并在所述進料端與切割機入口端之間延伸，所述第二傳動機構由鏈輪、從動導輪和鏈條組成，在所述邊框架的內側面上、于所述進料端和切割機入口端分別安裝有一個所述鏈輪，并且在所述進料端和切割機入口端的鏈輪之間還延加氣砌塊的輸送方向至少均布有兩個所述從動導輪，所述從動導輪也安裝于所述邊框架的內側面上，所述鏈條位于所述鏈輪和所述從動導輪上，所述第-減速電機安裝在機架底部，所述第一傳動機構安裝在所述減速電機與所述位于進料端的鏈輪之間，所述第一減速電機通過第一傳動機構帶動所述位于進料端的鏈輪轉動，所述位于進料端的鏈輪帶動位于進料端的鏈輪上的所述鏈條轉動，所述鏈條進而帶動其他鏈輪轉動，從而形成完整的傳動系統，所述送料推桿的兩端安裝于所述鏈條上，當所述位于進料端的鏈輪帶動所述鏈條向所述切割機入口端移動時，送料推桿相應向所述切割機入口端移動，從而推動位于進料端的加氣砌塊向切割機入口端方向移動，在所述邊框架之間以及所述送料推桿與所述切割機入口端之間設置有所述中部框架，在所述切割機出口端與出料端之間也設置有所述中部框架，所述滾筒為多個且與所述進料推桿平行設置，所述滾筒間距相同地、可轉動地設置在所述中部框架上，當所述進料推桿推動所述加氣砌塊向切割機入口端方向移動時，所述滾筒依次順序旋轉，從而帶動加氣砌塊不斷向切割機入口端移動，最終到達切割機入口端，所述引向輪架延所述邊框架方向安裝在所述邊框架上，所述引向輪為多個且延所述邊框架方向均勻布置于所述引向輪架上，當加氣砌塊向切割機入口端方向移動時，引向輪輔助控制加氣砌塊的移動方向不歪斜；所述切割機位于所述切割機入口端與所述切割機出口端之間，所述切割機包括第二減速電機、曲柄連桿、鋸片框架、滑動立柱、鋸片，所述第二減速電機安裝在機架上并與所述曲柄連桿連接，曲柄連桿與所述鋸片框架連接，所述鋸片框架內按一定間距并排設置有多組所述鋸片，在所述切割機的左右兩側設置有導向立柱，所述鋸片框架上的左右兩端設置有環形套，所述環形套套于所述導向立柱上并可沿導向立柱上下滑動；所述控制系統包括平面輸送機控制系統和切割機控制系統，所述平面輸送機控制系統和切割機控制系統分別與所述第一減速電機和第二減速電機電連接，所述平面輸送機控制系統和切割機控制系統分別通過平面輸送機按鈕和切割機按鈕實現控制操作。

本發明的工作過程為：將加氣砌塊放置平面輸送機的進料端上，啟動平面輸送機按鈕，第一減速電機通過第一傳動機構帶動鏈輪轉動，鏈輪帶動鏈條運動，由鏈條上安裝的送料推桿將加氣砌塊推動向前，加氣砌塊在兩側的引向輪引導下以及底部滾筒的作用下平穩向前運動到切割機入口端；啟動切割機按鈕，第二減速電機帶動曲柄連桿運動，在導向立柱的導引下，曲柄連桿帶動鋸片框架上下往返運動，鋸片框架內的多組鋸片對加氣砌塊進行切割，切割完畢的加氣砌塊在滾筒的導引下繼續從切割機出口端移動到出料端，完成整個切割工作。

本發明的優點是：由于采用小型化的加氣砌塊切割設備，既保證了切割的質量和切割的速度，降低設備的運行成本，提升生產效率，同時又考慮減少人力資源成本，因而本發明的加氣砌塊切割設備具有廣闊的市場推廣前景。

附圖說明

圖1是本發明切割設備的正視圖；

圖2是本發明切割機的A向側視圖；

圖3是本發明切割設備的俯視圖。

具體實施方式