[發明專利]一種注塑件自動裝配裝置

無效

• 申請號: 201210172534.3
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN102689285A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 劉進;楊濤;陳建國;方健;汪志春;李敏
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司;格力電器（合肥）有限公司
• 主分類號: B25B27/02
• 分類號: B25B27/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及空調裝配技術領域，更具體地說，涉及一種注塑件自動裝配裝置。

背景技術

在現有的空調機中，通常采用設置在空調機內部的導風機構將風扇轉動產生的氣流導向操作者設定的方向。為了使空調能夠利用按鈕或遙控器調整空調機的出風方向，空調機的導風機構中設置由多個注塑件構成的傳動裝置。

如圖1所示，連桿03的兩端分別設置有圓柱凸起031，第一固定工件01和第二固定工件02上則分別設置有與圓柱凸起031相匹配的第一連接孔011和第二連接孔021。在組裝傳動裝置的過程中，裝配人員需要通過手工將第一固定工件01、第二固定工件02和連桿03組合為一體。由于圓柱凸起031和第一連接孔011、圓柱凸起031和第二連接孔021均為過盈配合，進行裝配時需要較大的作用力，同時零件的尺寸較小，裝配人員手指與零件的作用面積小，因此作用于裝配人員手指上的壓強較大，導致裝配人員手指容易產生腫痛的現象。其次，隨著工作時間的延長，裝配人員受手指腫痛的影響，工作效率嚴重下降。

由以上所述，如何提供一種注塑件自動裝配裝置，取代現有技術中手工裝配注塑件的方式，以實現保護裝配人員的目的，成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種注塑件自動裝配裝置，取代現有技術中手工裝配注塑件的方式，以實現保護裝配人員的目的。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種注塑件自動裝配裝置，用于裝配注塑件，包括：

底座；

機身，機身固定設置于底座的一側；

氣壓缸，氣壓缸包括固定設置于機身的頂端的缸體和設置在缸體中并能夠垂直向下運動的氣壓桿；

上模，上模的下表面設置有多個上定位槽，上模與氣壓桿的端部固定相連；和

下模，下模的上表面設置有多個與上定位槽位置相對應的下定位槽，下模固定設置于底座的上表面，且下模位于上模的正下方。

優選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，還包括導向桿，兩根導向桿對稱垂直設置于上模的上表面；機身上設置有與導向桿相匹配的導向孔，導向桿從導向孔中穿過。

優選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，上模的上表面中心設置有連接軸套，上模通過連接軸套與氣壓桿相連。

優選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，還包括設置于底座上用于控制氣缸的啟動按鈕和急停按鈕。

優選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，氣壓缸為可調行程氣缸。

優選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，氣壓缸的氣缸行程為200毫米，可調行程為50毫米。

優選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，上模和下模的材質為電木。

優選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，底座和機身的材質為厚度為8毫米的45號鋼。

本發明提供了一種注塑件自動裝配裝置，用于代替手工裝配注塑件。注塑件自動裝配裝置包括底座、機身、氣壓缸、上模和下模。其中機身固定設置于底座的一側；氣壓缸包括固定設置于機身頂端的缸體和設置在缸體中并能夠垂直向下運動的氣壓桿；上模與氣壓桿的端部固定相連，其下表面設置有多個上定位槽；下模固定設置于底座的上表面且位于上模的正下方，下模的上表面設置有與上定位槽位置相對應的下定位槽。

在使用本發明所提供的注塑件自動裝配裝置時，首先將第一固定工件和第二固定工件插入下定位槽中，將連桿插入上定位槽中；再啟動氣壓缸，使上模下降至與下模貼合；最后提起氣壓缸，從下模上取出裝配好的注塑件，即完成一次裝配。

與現有技術中操作人員依靠手工進行注塑件裝配相比，本發明所提供的注塑件自動裝配裝置利用氣壓缸作為動力來源，以分別設置于上模的上定位槽和設置于下模的下定位槽定位注塑件的位置，實現了注塑件的自動裝配，保護了裝配人員。

其次，裝配人員在工作過程不受手指腫痛的影響，保證了較高的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為注塑件的裝配示意圖；

圖2為本發明實施例所提供的注塑件自動裝配裝置的結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為本發明實施例所提供的設置有導向桿的注塑件自動裝配裝置的結構示意圖。

以上圖1-4中：