[發(fā)明專利]一種高塔熔體造粒復(fù)合肥料中縮二脲含量的控制方法

無效

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• 申請日: 2012-05-28
• 公開（公告）號: CN102701846A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘有理;廖威;臧繼國;劉克學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州市芭田生態(tài)有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05C9/00
• 代理公司: 廣州圣理華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44302
• 代理人: 頓海舟;王靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高塔熔體造粒復(fù)合肥料中縮二脲含量的控制方法。

背景技術(shù)

尿基高塔熔體造粒以尿素熔融為液相，與其它粉狀物料形成混合形成流動性好的固溶混合體系進(jìn)入高塔造粒機(jī)噴灑成粒，形成高塔復(fù)合肥。由于尿素自身的理化性質(zhì)決定了在其生產(chǎn)熔融、混合過程中易縮聚形成有害物質(zhì)縮二脲，加上復(fù)混肥料（復(fù)合肥料）國家標(biāo)準(zhǔn)（GB15063-2009）均未對縮二脲指標(biāo)有明確要求，縮二脲指標(biāo)不是必檢項目，因此對縮二脲指標(biāo)的控制關(guān)注甚少，尤其是以高塔熔體造粒工藝生產(chǎn)的復(fù)合肥料，其縮二脲含量均高于1.0%，經(jīng)常出現(xiàn)因縮二脲超標(biāo)危害農(nóng)作物的報道。

在現(xiàn)有的高塔熔體造粒生產(chǎn)復(fù)合肥工藝技術(shù)中，絕大部分均采用成品尿素二次熔融后作為熔體造粒的液相混合其它粉料，由于農(nóng)用尿素本身的縮二脲高（1.0%～1.5％)且熔融需達(dá)到一定溫度（125℃～132.7℃）與時間，所以設(shè)法降低造粒溫度、減少停留時間、降低尿素用量成為控制縮二脲產(chǎn)生的主要手段。目前普遍采用的氯化鉀與尿素形成二維低熔點體系，其熔點可降至125℃左右，但降溫幅度有限；要實現(xiàn)固液相的完全均勻混合，必須保證液相量（尿素用量）不能少于35%（質(zhì)量），過低的液相量或造粒溫度均不利于熔融尿液與粉料的充分混合均勻，造成未充分混合的顆粒堵塞造粒噴頭而影響正常連續(xù)生產(chǎn)。

還有一部分廠家，直接利用尿素廠的熔融尿液來生產(chǎn)復(fù)合肥料，表面上看似減少尿素的二次熔融，減少縮二脲的產(chǎn)生，但因尿素廠過來的尿液為純尿素熔液，溫度均在尿素的熔點（132.7℃）之上，且長距離的管道輸送以及管道輸送過程中的加溫加壓保溫都在為縮二脲產(chǎn)生創(chuàng)造條件，用此法生產(chǎn)的復(fù)合肥料縮二脲含量更高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服上述技術(shù)中存在的缺陷，提供一種高塔熔體造粒復(fù)合肥料中縮二脲含量的控制方法，生產(chǎn)含有農(nóng)作物所需的氮、磷、鉀三種主營養(yǎng)元素及其它微量元素的低縮二脲、高效、安全的高塔熔體造粒復(fù)合肥料。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高塔熔體造粒復(fù)合肥料中縮二脲含量的控制方法，所述方法包括以下步驟：

a）將尿素通過輸送設(shè)備輸送至熔融槽，并加入水、氯化鹽類化合物和銨鹽類化合物中的一種以上，形成低共熔體系，物料在100~120℃形成熔融尿液；

b）將熔融尿液溢流至混合器，并加入替代性氮肥、磷肥、鉀肥、填充料、微量元素，使其在混合器中預(yù)混合；

c）將預(yù)混合得到的混合物流入料漿乳化機(jī)乳化，得到乳化料漿；

d）將乳化料漿通入高塔造粒機(jī)噴漿造粒；

e）將步驟d所得的復(fù)合肥顆粒收集、冷卻、篩分得到復(fù)合肥料。

優(yōu)選的，所述輸送設(shè)備包括斗提機(jī)輸送或管道氣力輸送。

優(yōu)選的，步驟a中所述的氯化鹽類化合物包括氯化鉀、氯化銨和氯化鈉中的一種以上；所述銨鹽類化合物包括磷酸銨和硝酸銨中的一種以上；

步驟b中所述的填充料包括粘土、凹凸棒土、沸石粉、白云石粉和碳酸鈣粉中的一種以上；

步驟b中所述的微量元素包括硫化合物、鈣化合物、錳化合物、鎂化合物、鉬化合物、鋅化合物、鐵化合物、銅化合物和硼化合物中的一種以上。

優(yōu)選的，所述替代性氮肥包括硫酸銨、氯化銨、硝酸銨和尿素粉中的一種以上；

其中，所述的尿素粉不同于尿素的粉末或粉狀的尿素，此物質(zhì)難溶于水、白色粉末狀，含氮40%（質(zhì)量）以上，但目前仍沒有一個標(biāo)準(zhǔn)名稱，市場上流通都以尿素粉稱之。

所述磷肥包括磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥、碳酸氫鈣、重過磷酸鈣、過磷酸鈣和磷酸二鈣中的一種以上；

所述鉀肥包括硫酸鉀、氯化鉀、磷酸二氫鉀和硝酸鉀中的一種以上。

優(yōu)選的，熔融槽中加入的水、氯化鹽類化合物或銨鹽類化合物的量占熔融槽中物料質(zhì)量比例的0.5%~15%；物料與尿素在溫度100~120℃、攪拌條件下熔融。

攪拌條件是指使用普通的高塔熔體造粒熔融槽所使用的漿葉式攪拌。

優(yōu)選的，混合器中預(yù)混合的溫度為90~110℃；進(jìn)入料漿乳化機(jī)的料漿溫度為90~110℃；進(jìn)入造粒機(jī)的料漿溫度為90~110℃。

其中，所述熔融槽和混合器中物料的停留時間不超過20min。

優(yōu)選的，使用替代性氮肥質(zhì)量比例為0~40%，尿素的質(zhì)量比例為25～50%。

本發(fā)明方法所生產(chǎn)的復(fù)合肥料中縮二脲質(zhì)量百分含量低于0.6%。

優(yōu)選的，冷卻工序設(shè)備為轉(zhuǎn)筒冷卻器、振動流化床冷卻器和沸騰床冷卻器中的一種或多種組合；篩分工序設(shè)備為振動篩、沸騰床冷卻器和直線篩中的一種或多種組合。