[發(fā)明專利]造紙法煙草薄片生產(chǎn)過(guò)程中萃取液的深度凈化除雜工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210169607.3
• 申請(qǐng)日: 2012-05-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102688613A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周強(qiáng);鄭勤安;邊紅燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州利群環(huán)保紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B01D21/01
• 分類號(hào): B01D21/01;B01D21/26;A24B3/14
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務(wù)所 33230
• 代理人: 陳輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及造紙法煙草薄片生產(chǎn)的中間工藝，尤其是一種造紙法煙草薄片生產(chǎn)工藝中煙草原料（煙梗、煙末、煙片、煙塵棒等煙草廢料）萃取后萃取液的深度分離凈化除雜的工藝。

背景技術(shù)

造紙法煙草薄片以在卷煙加工過(guò)程中產(chǎn)生的煙梗、煙末、煙片、煙塵棒等煙草廢料為原料，煙草纖維經(jīng)過(guò)類似造紙的原理形成基片，煙草萃取液經(jīng)過(guò)凈化、濃縮、配制，通過(guò)施膠的過(guò)程涂布到基片上，烘干碎片后重組成再造煙葉即造紙法煙草薄片。造紙法煙草薄片已經(jīng)作為一種原料使用到卷煙配方中，可以有效降低卷煙單耗、節(jié)約卷煙成本；可以明顯降低卷煙的焦油釋放量，減少卷煙危害指數(shù)；同時(shí)，對(duì)還田于農(nóng)等起到積極的社會(huì)效應(yīng)。

造紙法煙草薄片生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)煙草萃取液和煙草纖維的固液分離是一個(gè)必經(jīng)的過(guò)程。造紙法煙草薄片基本上沿用了造紙行業(yè)的擠漿機(jī)實(shí)現(xiàn)固液的初步分離，也有在擠漿后續(xù)采用濾網(wǎng)、真空抽濾、離心沉降等機(jī)械沉降方式來(lái)進(jìn)一步分離梗末萃取液中微小固態(tài)懸浮物。但這些機(jī)械沉降方式都對(duì)對(duì)應(yīng)的微小固形懸浮物有當(dāng)量直徑要求，如臥螺離心機(jī)對(duì)固相顆粒要求的當(dāng)量直徑≥3μｍ。在煙草萃取液中使用很細(xì)密的網(wǎng)布，例如500-2000目，可以有效截流細(xì)小顆粒，但是網(wǎng)布過(guò)細(xì)很容易被顆粒堵塞，經(jīng)常需要通過(guò)人工干預(yù)沖洗和更換網(wǎng)布，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的工業(yè)大生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于需兼顧離心速度和處理萃取液產(chǎn)量，萃取液處理時(shí)間一般非常短，沒(méi)有有效除去的固相顆粒仍然占有很大比例，固相顆粒的直徑越小，機(jī)械沉降難度越難，更不用說(shuō)直徑更小的大分子組分了。

國(guó)內(nèi)造紙法煙草薄片原料身份較差，來(lái)源復(fù)雜，其富含的蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等大分子成分通過(guò)萃取和擠漿工序大量存在于萃取液中，在后續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的高溫濃縮工序中，很容易使這些成分糊化和焦化，影響濃縮液的品質(zhì),是薄片產(chǎn)品雜氣重、刺激性大和口感不適等吸味缺陷的一個(gè)因素。另外，固液分離制備萃取液過(guò)程中，一些細(xì)小固體顆粒如塵土、細(xì)小漿料等不可避免進(jìn)入或保留于萃取液中，這些細(xì)小顆粒一定程度上影響著濃縮液的品質(zhì)。液相中過(guò)多的渣含量或者不溶物，將造成渣在濃縮罐中的沉積，在濃縮時(shí)造成較多的熱源浪費(fèi)。例如：膜濃縮會(huì)導(dǎo)致膜的通透量下降和使用壽命縮短，真空濃縮會(huì)導(dǎo)致加熱列管逐漸堵塞影響熱交換效率。濃縮液的品質(zhì)與薄片產(chǎn)品的品質(zhì)有著一脈相承的關(guān)系，因此，對(duì)萃取液的大分子成分進(jìn)行充分除雜處理對(duì)提高濃縮液質(zhì)量進(jìn)而提高薄片產(chǎn)品質(zhì)量有著重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種造紙法煙草薄片的生產(chǎn)過(guò)程中萃取液的深度凈化除雜工藝，在煙草萃取液實(shí)現(xiàn)徹底固液分離的同時(shí)，選擇性的深度除掉不利于薄片生產(chǎn)和品質(zhì)的雜質(zhì)成分，實(shí)現(xiàn)對(duì)萃取液成分重組和除雜，提高萃取液、濃縮液和薄片產(chǎn)品品質(zhì)。

為此，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：造紙法煙草薄片的生產(chǎn)過(guò)程中萃取液的深度凈化除雜工藝，其特征在于工藝步驟如下：a、將煙草廢料包括煙梗、煙簽、煙末在熱水中經(jīng)過(guò)充分水浸潤(rùn)后萃??；b、將各煙草廢料與水的混合物分別進(jìn)入擠漿機(jī)擠漿，進(jìn)行固液分離，粗提液體部分過(guò)直線振篩進(jìn)行固液分離；c、直線振篩分離的液體進(jìn)入助濾工藝模塊進(jìn)行深度大分子絮凝處理，采用的絮凝劑是食用級(jí)絮凝劑，添加比例在0.1—0.8%，絮凝時(shí)間在5—50分鐘；d、深度大分子絮凝處理后的液體，進(jìn)入一次臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)分離；e、經(jīng)d步驟離心分離后的液體經(jīng)過(guò)60—70攝氏度巴氏殺菌除雜，進(jìn)入濃縮系統(tǒng)濃縮。

萃取液在機(jī)械沉降分離過(guò)程中固相顆粒越大，機(jī)械沉降條件就越溫和，沉降效率越高。在萃取液中添加一種或者多種有效的絮凝劑，可以使固相顆粒直徑變大，進(jìn)而大大提高機(jī)械沉降效率,有效減少分離次數(shù)；絮凝劑因其可在可溶性大分子成分之間起架橋作用而絮凝成直徑很大的分子膠團(tuán)，可以使大分子組分也能夠通過(guò)機(jī)械沉降方式除去，這是不加絮凝劑而難以做到的。本發(fā)明提出了在煙草萃取液實(shí)現(xiàn)徹底的固液分離的同時(shí)，選擇性深度除掉不利于薄片生產(chǎn)和品質(zhì)的蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等大分子成分，實(shí)現(xiàn)對(duì)萃取液的成分重組和除雜，提高萃取液、濃縮液和薄片產(chǎn)品品質(zhì)的深度凈化除雜的工藝。助濾工藝模塊自動(dòng)控制運(yùn)行，由絮凝劑儲(chǔ)罐、煙草萃取液處理罐、絮凝劑自動(dòng)加液系統(tǒng)組成。E步驟中經(jīng)過(guò)60—70攝氏度巴氏殺菌處理，可有效防止細(xì)菌的滋生，抑制生產(chǎn)線絮狀、泥狀不溶菌泥的再次生成，減少液體內(nèi)部氨基酸、還原糖等有效煙草成分向菌體的轉(zhuǎn)移和雜質(zhì)代謝產(chǎn)物的生成；同時(shí)，可以增加進(jìn)濃縮前液體的純凈度。萃取液體渣含量在0.01%以下，可以適應(yīng)膜濃縮和真空濃縮等濃縮工藝。