[發明專利]一種雙層螺旋式塑膠模

無效

• 申請號: 201210169083.8
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN102700067A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 蔣興龍;楊景明
• 申請（專利權）人: 蘇州市欣龍塑膠模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C33/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及塑膠模具領域，特別是涉及一種雙層螺旋式塑膠模。

背景技術

近年來，隨著塑膠工業的飛速發展以及工程塑膠在強度、精度等方面的逐步提高，塑膠制品的應用范圍在不斷擴大，工業產品和日用產品塑膠化的趨勢日益明顯。用來生產塑膠制品的塑膠模具是塑膠制品整個生產過程中不可或缺的重要組成部分，模具的結構對產品質量以及生產過程有著直接影響。

塑料模具是一種生產塑料制品的工具，根據生產工藝和生產產品的不同分為：注射成型模、吹氣模、旋轉成型模和熱成型模等，其中，注射成型工藝是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本組成部分有：成型裝置、定位裝置、固定裝置、冷卻系統、恒溫系統、流產系統和頂出系統。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料經流道系統被注入成型裝置內，并在模腔內冷卻定型，然后開模，由頂出系統將制品從模腔內頂出，離開模具，最后再閉合進行下次注塑。

然而，隨著人們對塑膠產品需求的日益增長，對塑模的產量提出了更高的要求。但以現有的模具?技術來說，為提高生產效率僅能領先增加注塑機及模具設備來實現，但這不僅會增加硬件成本，而且相應的設備維護費及消耗的電能、水能等運行費用及人工費也是不小的開銷，因此，生產成本的巨額增長嚴重限制了塑膠行業的發展。

另一方面，在實際應用中發現，由于熔融塑料凝固的速度很快，經常會在填充滿模具模腔之前就發生凝固，使其得到的產品不完整，次品率較高，特別是對于一些具有較大體積的環形模腔，由于其填充路程較遠而出現未填滿的情況。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種雙層螺旋式塑膠模，能夠提高模具成品率，并有效降低生產成本，結構設計合理，工藝流程簡單。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種雙層螺旋式塑膠模，該雙層螺旋式塑膠模包括外模套、第一螺旋內模芯和第二螺旋內模芯，所述第二螺旋內模芯套接于第一螺旋內模芯形成第一通料腔，第二螺旋內模芯的外體上套接外模套形成第二通料腔，第一螺旋內模芯和第二螺旋內模芯通過螺絲依次固定于外模套的左端面。

優選的是，所述外模套包括外模腔板、出料外模、偏心調節環和固定環A，所述外模腔板右端面設有凹槽，凹槽內依次安裝有偏心調節環和出料外模，出料外模上套有固定環A，固定環A通過螺絲固定于外模腔板右端面，并將偏心調節環和出料外模固定于凹槽內，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心，所述還包括外模腔板的外弧面靠左端的地方安裝有輔助進料模，輔助進料模的進料口與第二通料腔連通。

優選的是，所述第二螺旋內模芯的左端面設有凸邊，凸邊靠接于外模腔板的左端面；所述還包括第二螺旋內模芯的外弧面上設有延伸的第二螺旋槽，螺旋槽與輔助進料模的輔助進料口連通。

優選的是，所述第一螺旋內模芯包括第一螺旋內模芯體的左端面設有凸邊，凸邊靠接于第二螺旋內模芯的左端面，并通過固定螺絲依次穿過第一螺旋內模芯的凸邊和第二螺旋內模芯的凸邊固定于外模腔板的左端面；第一螺旋內模芯的左端面通過固定環B固定有主進料模，固定環B通過內螺紋連接在主進料模上，主進料模的主進料口與第一料腔連通，所述還包括第一螺旋內模芯的右端面通過帶軸向通氣孔的長螺桿固定有出料內模芯，第一螺旋內模芯的外弧面上設有延伸的第一螺旋槽，第一螺旋槽與主進料模的主進料口連通，第一螺旋內模芯的凸邊處設有給產品補氣的徑向通氣孔，徑向通氣孔與長螺桿的軸向通氣孔通過第一螺旋內模芯的中孔連同。

本發明的有益效果是：本發明一種雙層螺旋式塑膠模，能夠提高模具成品率，并有效降低生產成本，結構設計合理，工藝流程簡單。

附圖說明

圖1是本發明一種雙層螺旋式塑膠模的一較佳實施例的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：