[發明專利]一種在聚酯合成纖維生產中使用的紙管

有效

• 申請號: 201210166461.7
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102701020A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 蘭壽梅
• 申請（專利權）人: 江蘇長樂纖維科技有限公司
• 主分類號: B65H75/14
• 分類號: B65H75/14;B65H75/18
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 賀小明

技術領域

本發明涉及聚酯合成纖維（滌綸）生產領域，特別涉及一種在聚酯合成纖維生產中使用的紙管。

背景技術

隨著我國滌綸長絲產量的快速提高，在聚酯合成纖維的生產中用來卷繞絲條的紙管使用量非常巨大，為節約成本、避免浪費，需要對紙管進行回收再利用。

在DTY（滌綸低彈絲）加工過程中POY（高速紡絲）絲筒退繞至5-15mm時經常發生斷頭，也就是底層小卷絲斷頭率非常高，主要原因是POY紙管端面毛刺掛斷原絲。如圖1，2所示，由于DTY加工速度較高，當POY絲束退繞到底層時，絲束的退繞形成的抖動加劇，絲束很容易接觸紙管端面，與紙管端面的毛刺摩擦，引起斷頭。特別是使用回收的POY紙管，斷頭現象更為突出，而紙管一次性使用，又會造成極大的浪費和成本增加，且回收再利用紙管是節約型社會的發展方向，在重復利用紙管的前提下，怎么樣減少在退繞過程中的斷頭率，增加POY原絲的退凈率，是紡絲行業迫切需要解決的問題。

目前，通常做法是在POY紙管端頭加蓋一個輔助退繞裝置-退繞盤，表面光滑的退繞盤隔離了絲束在退繞過程中與紙管端面接觸，保證了POY絲退繞干凈，然而，加裝輔助退繞裝置雖然能解決絲束被紙管端面掛斷的問題，但是會導致生產成本增大，工人工作量增加，工作效率下降。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種對生產成本影響不大，可以減輕工人的勞動強度，且使絲筒退繞至5-15mm時斷頭率減少，POY絲退繞干凈，且可實現重復多次使用的紙管。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種在聚酯合成纖維生產中使用的紙管，包括紙管本體，所述紙管本體兩端各有一條凸起帶，所述凸起帶設置為圓角。

進一步地，所述凸起帶為玻璃紙黏貼而成。

進一步地，所述紙管本體內徑為112mm，外徑為126mm，長為150mm。

進一步地，所述紙管本體的表面為牛皮紙。

進一步地，所述凸起帶寬為2-20mm，高為0.1-1mm，外側圓角為R=1.0-1.5mm，內側圓角為R=0.2-0.5mm。

進一步地，所述凸起帶寬為8mm，高為0.2mm，外側圓角為R=1.0-1.5mm，內側圓角為R=0.1mm。

進一步地，還包括導絲槽和/或尾絲槽，所述尾絲槽距端部7-8.5mm。

進一步地，所述尾絲槽距端部8mm。

進一步地，一種在聚酯合成纖維生產中使用的紙管的制造方法：首先制成紙管本體，然后對紙管本體中間部位進行壓制，使紙管本體兩端形成凸起帶。

本發明由于采用以上技術方案，其具有以下優點：

1.在紙管兩端設置凸起帶，且凸起帶設置為圓角，可以有效防止絲筒退繞至5-15mm時，原絲與紙管本體兩個端部接觸，避免紙管本體兩端的毛邊掛斷原絲，且圓角設置也不易掛斷原絲，降低斷頭率，保證POY原絲退繞干凈。

2.凸起帶采用玻璃紙黏貼而成，具有一定的高度，可以起到退繞盤的作用，提高退繞成功率，與增加輔助退繞裝置相比，成本增加極小，且玻璃紙黏貼所產生的凸起帶表面圓滑，徹底隔絕紙管本體兩端的毛刺，避免掛斷原絲。

3.采用玻璃紙黏貼而成的凸起帶，可以很好的保護紙管本體端部，使紙管本體的端部不會出現毛刺，增加了紙管的韌性，是紙管的回收使用率大大提高，節約成本。

4.設置的凸起帶還可以避免絲條在起始卷繞過程中與壓盤摩擦而導致絲條損傷所產生散尾現象，提高了后續生產加工的尾絲利用率，減少浪費。

附圖說明

圖1為現有的紙管結構示意圖；

圖2為現有的紙管立體圖；

圖3為本發明所提供的紙管結構示意圖；

圖4為本發明所提供的紙管立體圖。

其中：1紙管本體，2凸起帶。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

圖3，圖4為本發明的結構示意圖和立體圖，如圖3，4所示，一種在聚酯合成纖維生產中使用的紙管，包括紙管本體1，在紙管本體1的兩端設置兩個圓角的凸起帶2，避免退繞過程中原絲與紙管本體兩端接觸，產生摩擦，或者其毛刺掛斷原絲。且可以采用玻璃紙直接黏貼在紙管兩端，形成凸起帶，成本極低，玻璃紙將紙管兩端包裹，避免紙管兩端部摩擦產生毛刺，同時增加紙管的韌性，增加紙管的重復使用率，且可以避免散尾，提高后續生產加工的尾絲利用率，減少浪費。