[發(fā)明專(zhuān)利]煉鋼轉(zhuǎn)爐的頂吹氧系統(tǒng)及系統(tǒng)殘留物清除和氧氣導(dǎo)入方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210165648.5
• 申請(qǐng)日: 2012-05-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102660660A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘正邦;嚴(yán)偉榮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇英特泵閥制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C5/32
• 分類(lèi)號(hào): C21C5/32
• 代理公司: 南京匯盛專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 吳靜安

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明型涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備，尤其涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐的頂吹氧系統(tǒng)及系統(tǒng)殘留物清除和氧氣導(dǎo)入方法。

背景技術(shù)

頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼以其冶煉時(shí)間短、冶煉鋼種多而得到較廣泛地應(yīng)用。但現(xiàn)有的煉鋼轉(zhuǎn)爐的頂吹氧(氮)氣控制系統(tǒng)的設(shè)置安裝主要是由第三方在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)用戶(hù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)備購(gòu)置、組裝和調(diào)試的，由此產(chǎn)生這樣的缺陷：1）第三方只是將所需的設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的搭接，設(shè)備間的適配性差，系統(tǒng)中各閥配置不盡合理，自動(dòng)化程度低；2）系統(tǒng)中所需設(shè)備的制造廠(chǎng)商眾多，因而產(chǎn)品性能各異，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同，在將這些設(shè)備組裝到一起時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生一些列問(wèn)題：首先安裝精度很難保證，例如連接不同設(shè)備的管系同心度及平面度就難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)噪音上升，而設(shè)備一直處于振動(dòng)狀況下，其系統(tǒng)中各節(jié)點(diǎn)的緊固和密封就難以保證，將導(dǎo)致氣體泄漏，管內(nèi)氣體壓力難以保證，最終致使系統(tǒng)工作效率低或不能正常工作；2）由于氣體控制系統(tǒng)是典型的易燃易爆管網(wǎng)，所以要求設(shè)備及管道中無(wú)殘留物（如焊渣）、無(wú)易燃物（管網(wǎng)需脫脂）、無(wú)靜電產(chǎn)生，而設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接，受條件限制，很難保證組裝質(zhì)量和防范不確定并不安全的因素，這給生產(chǎn)埋下很大的不安全隱患；3）多個(gè)制造商的產(chǎn)品使驗(yàn)收達(dá)標(biāo)率下降，從而造成成本顯著上升；4）施工中，各制造商推諉扯皮嚴(yán)重，從而影響整個(gè)項(xiàng)目如期竣工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種高安裝精度、便于自動(dòng)控制、安全性能高且集成度高的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐頂吹氧的氣體控制系統(tǒng)，其技術(shù)方案具體如下：

?所述吹氧系統(tǒng)，包括至少一條氧氣管路和至少一條氮?dú)夤苈罚涮卣髟谟诿恳凰鲅鯕夤苈钒ㄓ晒艿酪来芜B接的主管閥門(mén)、第一過(guò)濾器、第一快速切斷閥、壓力調(diào)節(jié)閥組、一組流量調(diào)節(jié)閥組或二組及二組以上并接的流量調(diào)節(jié)閥組、一組止回閥組或二組或二組以上并接的止回閥組，使得氧氣管路具有一個(gè)輸入端或二個(gè)或二個(gè)以上輸出端；每一所述氮?dú)夤苈钒ㄓ晒艿酪来芜B接的主管閥門(mén)、第二過(guò)濾器、第二快速切斷閥、第一旁通壓力調(diào)節(jié)閥組、遠(yuǎn)傳壓力表、第二旁通壓力調(diào)節(jié)閥組、手動(dòng)放散閥、一組快速切斷閥組或二組或二組以上并接的快速切斷閥組，使得氮?dú)夤苈肪哂幸粋€(gè)輸入端或二個(gè)或二個(gè)以上輸出端。

所述吹氧系統(tǒng)進(jìn)一步的設(shè)計(jì)在于，所述壓力調(diào)節(jié)閥組是由管道依次連接第一壓力調(diào)節(jié)閥和第一遠(yuǎn)傳信號(hào)壓力表而形成。

所述吹氧系統(tǒng)進(jìn)一步的設(shè)計(jì)在于，所述流量調(diào)節(jié)閥組是由管道依次連接第二截止閥、第一流量表、流量調(diào)節(jié)閥、第三截止閥而形成。

所述吹氧系統(tǒng)進(jìn)一步的設(shè)計(jì)在于，所述止回閥組是由管道依次連接第四截止閥、第三快速切斷閥、第二遠(yuǎn)傳信號(hào)壓力表和止回閥而形成。

所述吹氧系統(tǒng)進(jìn)一步的設(shè)計(jì)在于，所述旁通壓力調(diào)節(jié)閥組是由管道依次連接第五截止閥、第二壓力調(diào)節(jié)閥和第六截止閥形成的支路與并接于該支路兩端的第七截止閥組成。

所述吹氧系統(tǒng)進(jìn)一步的設(shè)計(jì)在于，所述快速切斷閥組是由管道依次連接第四快速切斷閥和第七截止閥而形成。

對(duì)所述頂吹氧系統(tǒng)中殘留物清除及氧氣導(dǎo)入方法是，采用一端連接于氮?dú)夤苈返囊淮祾吖苈罚摯祾吖苈返牧硪欢诉B接在氧氣管路的輸入端部分，并在氧氣管路的所述輸出端設(shè)置靶標(biāo)，所述吹掃管路包括管道和設(shè)置在該管道上的閥，清除氧氣管路上殘留物時(shí)，使氮?dú)夤苈飞系膲毫楣ぷ鲏毫Φ?.4～1.6倍，打開(kāi)吹掃管路上的截止閥，利用氮?dú)夤苈飞暇哂幸欢▔毫Φ牡獨(dú)馊舾纱未祾哐鯕夤苈罚看?5～25分鐘，直到系統(tǒng)輸出端設(shè)置的靶標(biāo)無(wú)污跡，停止吹掃，閉合氧氣管路上的所述輸出端和吹掃管路上的截止閥，使所述系統(tǒng)封閉，氧氣管路內(nèi)充滿(mǎn)1.4～1.6倍工作壓力的氮?dú)猓⒈?～2天；吹氧系統(tǒng)工作時(shí)，關(guān)閉吹掃管路上的閥或拆掉所述吹掃管路，并打開(kāi)氧氣源，氧氣通過(guò)氮?dú)馄胶鈱?dǎo)入氧氣管路。

對(duì)所述殘留物清除及氧氣導(dǎo)入方法進(jìn)一步的設(shè)計(jì)在于，所述吹掃管路一端通過(guò)三通連接在所述氧氣管路上的第一過(guò)濾器與第一快速切斷閥之間的管道上，一端通過(guò)三通連接在氮?dú)夤苈飞系牡诙^(guò)濾器與第二快速切斷閥之間的管道上。