[發明專利]碳化硅合成生產中所使用的原材料混料機襯板材料

有效

• 申請號: 201210164901.5
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102718509A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 焦松強;趙建立;由遠洪;孫福龍;白周義;牛景林
• 申請（專利權）人: 新疆豫豐光伏材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/565
• 代理公司: 石河子恒智專利代理事務所 65102
• 代理人: 李伯勤

技術領域

本發明涉及一種混料機襯板材料，特別是一種碳化硅合成生產中所使用的原材料混料機專用的襯板材料。

背景技術

綠碳化硅工業合成生產中，對所使用的原材料如石英砂、石油焦、工業鹽和木屑或者稻糠等，均需要在混料機機倉內拌和均勻后才能裝進電阻爐。

目前的混料機包含機倉，機倉內壁設有襯板，以防止磨損，必要時還設有攪拌葉板或推進葉板，襯板、攪拌葉板或推進葉板等通常采用高錳鋼材料或者是高鉻鋼材料。

在實際使用中，由于石英砂、石油焦、工業鹽原材料與襯板、攪拌葉板或推進葉板產生磨損，工業鹽還會對襯板、攪拌葉板或推進葉板產生侵蝕，在使用一段時間后，襯板、攪拌葉板或推進葉板就會因磨削而損壞，此時必須進行更換，除帶來設備的維修、更換成本外，還可能造成停產，給企業造成損失，另外磨削掉的鐵元素等雜質會混入物料中對物料形成污染，嚴重的會影響產品的品質。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐磨性能強，特別是一種碳化硅合成生產中所使用的原材料混料機專用并具有抗浸蝕效果的襯板材料。

本發明的襯板材料由以下重量組份的原料制成：粒度4mm以下的黑碳化硅粉80-105份，625以上水泥5-10份，粒度40μm以下的硅微粉2-3份，三聚氰胺0.1-0.2份，六偏磷酸鈉0.1-0.3份，防暴纖維0.1-0.3份，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入20-30重量份水的比例攪拌均勻，在25Mpa以上壓力下壓制成型，經250-350℃下恒溫8-10小時、750-850℃恒溫25-30小時、1400-1600℃恒溫35-40小時的燒制，使用時安裝于原材料混料機的相應部位即可。

上述的黑碳化硅粉最好為：＞75μm-4mm占60-75重量份，≦75μm的占20-30重量份。

所述硅微粉為SiO₂粉，粒度最好為15μm以下，優選1μm以下。

防暴纖維為優選為長度3-5mm，直徑在50μm以下的聚丙烯纖維。

與現有技術相比，本發明的襯板材料具有強度高和耐磨損的優點，經測算，在實際使用中，使用壽命是目前所使用高錳鋼或者是高鉻鋼材料襯板的3-5倍，大大的延長了混料機的維修周期，從而有效的節約維修成本，并且不會出現因磨損產生污染物料的物質，可以大大提高產品品質。

具體實施方式

實施例1：取粒度＞75μm-4mm的黑碳化硅粉70重量份，≦75μm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥8份，粒度5μm以下的SiO₂粉2份，三聚氰胺0.1-0.2份，六偏磷酸鈉0.1-0.3份，長度3mm，直徑在50μm以下的聚丙烯纖維0.2份，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入20-30重量份水的比例攪拌均勻，在25Mpa壓力下壓制成型，經300℃下恒溫10小時、800℃恒溫25小時、1550℃恒溫40小時的連續燒制，使用時安裝于原材料混料機的相應部位即可。

實施例2：取粒度＞75μm-1mm的黑碳化硅粉65重量份，≦75μm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥5份，粒度1μm以下的SiO₂粉3份，三聚氰胺0.1-0.2份，六偏磷酸鈉0.1-0.3份，長度5mm，直徑在25μm的聚丙烯纖維0.3份，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入30重量份水的比例攪拌均勻，在30Mpa壓力下壓制成型，經350℃下恒溫8小時、850℃恒溫30小時、1550℃恒溫35小時的連續燒制，使用時安裝于原材料混料機的相應部位即可。

實施例3：取粒度＞75μm-2mm的黑碳化硅粉75重量份，≦75μm的黑碳化硅粉25重量份，625以上水泥7份，粒度10μm以下的SiO₂粉2.5份，三聚氰胺0.15份，六偏磷酸鈉0.15份，長度4mm，直徑在20μm以下的聚丙烯纖維0.3份，將上述各原料按比例配合后，按上述原料總量每100重量份加入20-30重量份水的比例攪拌均勻，在25Mpa以上壓力下壓制成型，經250℃下恒溫9小時、750℃恒溫28小時、1600℃恒溫40小時的連續燒制，使用時安裝于原材料混料機的相應部位即可。