[發明專利]耐鹽鹵織物涂覆布及其在鹽鹵溝渠中的應用

有效

• 申請號: 201210164393.0
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102673058A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 袁野
• 申請（專利權）人: 成都遠見復合材料有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B27/12;B32B27/30;B32B27/36;E02B5/02;E02D31/06
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 錢成岑;詹永斌

技術領域

本發明屬于高分子復合材料及其應用領域。

背景技術

耐鹽鹵腐蝕的材料有許多種，按其柔軟性劃分為硬質材料和柔性材料。

在野外鹽堿環境中，建設項目往往涉及面積大、線路長、環境地質復雜、臨時應變多、現場施工條件差、運輸條件差等特點。

硬質材料的優點：抗穿刺性強，材料強度高（厚實），

缺點：材料重量大，單件面積小，運輸負擔重，現場拼接量大，尺寸要求高，復雜地形（彎拐多）制作困難，大面積鋪設時的收縮變形量難于控制，成本高等。

柔性材料的優點：材料質輕、面積大，對運輸要求低，現場施工量小，尺寸要求低、易控制，復雜地形制作簡單，材料的收縮變形量預留操作簡單，成本低。

缺點：抗穿刺性差，材料強度低，對鋪設場地的平整度有一定要求。

柔性材料具有較強優勢，但柔性材料使用時需滿足以下幾個主要方面的要求：1.材料必須具有防止滲漏的性能；2.材料必須具有耐酸、堿、鹽腐蝕的性能；3.材料必須具有一定的強度，以滿足因地質形變、使用負載、溫差形變等產生的應力要求；4.材料必須具有耐老化的性能；5.材料必須具有耐侯性能；6.材料必須具有施工現場可加工性能。

例如，過去，曾經使用過塑料板材。由于它是硬質材料，板材面積太小，造成現場拼接施工量很大，工期延長。特別是由于板材的高低溫形變（熱脹冷縮），在工程還未完工就出現了起拱、拉裂等質量問題。

后來，采用了柔性材料。最先應用的是聚丙烯和聚乙烯材料的防滲膜。在使用中，它大大的提高了單件產品的面積，減少了現場拼接的工程量。

但是聚乙烯材料的拼接，因材料的特性所致（材料的可焊接性差），十分困難。造成了很多拼接不牢、接縫脫落等問題。

而聚丙烯材料的防滲膜由于其耐候性特別是耐日曬、抗紫外線的老化性能差，產品使用不到一年就出現脆化、開裂。

聚丙烯和聚乙烯材料的防滲膜在現場施工和使用中還存在產品耐穿刺性能差，在有一定負荷的重壓下，遇有不平整地面或施壓物時，造成產品穿孔，滲漏。

發明內容

本發明的目的在于：提出一種具有高耐穿刺性、高強度的耐鹽鹵工程鋪設材料，以及其在鹽鹵溝渠建設、鹽堿地區建筑地面處理中的應用。

本發明目的通過下述技術方案來實現：

一種耐鹽鹵織物涂覆布，該織物涂覆布為多層結構，包括從下至上的下層以及至少一組內層和上層，所述內層為以聚酯纖維為全部或部分材料的織物骨架層，所述下層和上層均為涂覆在所述織物骨架層正、反面的聚氯乙烯樹脂薄膜層。

所述聚酯纖維可以選自聚酯纖維長絲、聚酯纖維變形絲、聚酯纖維彈力絲、高強聚酯纖維長絲、聚酯紗線或聚酯混紡紗中的一種或多種。

作為優選方式，所述聚氯乙烯樹脂薄膜層為以聚氯乙烯為基礎材料的壓延法生產的薄膜或以聚氯乙烯糊樹脂為基礎材料通過塑化形成的涂覆物。

作為優選方式，所述織物骨架層中至少一個編織方向完全由聚酯纖維構成，或者由質量百分比15-100%聚酯纖維與0-85%其它纖維的混合紗構成。

作為優選方式，所述涂覆方法為浸涂、刮涂、噴涂、涂刷或壓延。

前述耐鹽鹵織物涂覆布在鹽鹵溝渠建設、鹽堿地區建筑地面處理中的應用。

本發明的有益效果：

1.改變了傳統的單層膜結構，提出了以高強聚酯纖維交織網布為骨架的中間層的多層復合結構。高強聚酯纖維制作成交織網布具有優異的抗拉強度、抗撕裂強度，成為復合材料的骨架后從而大大的增強了復合材料整體的強度指標，骨架層和外層良好材料配合和緊密結合的多層結構，復合材料的整體抗穿刺性能也得到了極大的提高。

2.材料的結構根據工程對指標的要求可實現三層、五層、七層或更多，可以靈活簡便地滿足不同工程的需要。一般為三層和五層。即PVC膜層+聚酯纖維骨架層+PVC膜層；和PVC膜層+聚酯纖維骨架層+PVC膜層+聚酯纖維骨架層+PVC膜層。

3.PVC材料價格便宜，且具有很好的穩定性，其耐磨性、耐日曬和紫外線性能優異，具有良好的耐腐蝕性能。以PVC材料為復合材料的表面材料，相對現有使用的各種柔性材料，更能滿足工程的實際需要。

4.該復合材料針對鹽鹵溝渠建設、鹽堿地區建筑地面處理的特殊需要針對性地結構設計，具有優良性能，特別適合應用于鹽鹵溝渠建設、鹽堿地區建筑地面處理的工作中。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

其中1為織物骨架層、2為聚氯乙烯樹脂薄膜層。

具體實施方式