[發明專利]一種攪拌設備配料過程智能計量監控裝置及方法

有效

• 申請號: 201210163131.2
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102698644A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 石慶生;周巍;劉大可;梁亞松;史大為;王文利;康家宇;宋平玉;劉晶;王瑩;趙立松;周鈺涵;林曉明;孫閱兵;丁宇;莫賀軍;李印保;高昆;李長新;代吉祥;岳占輝;楊磊
• 申請（專利權）人: 沈陽新一代信息技術有限公司
• 主分類號: B01F15/04
• 分類號: B01F15/04
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 李運萍

技術領域

本發明屬于交通及建筑行業技術領域，特別涉及一種攪拌設備配料過程智能計量監控裝置及方法。

背景技術

在數據化、智能化發展的今天，工程中對攪拌設備配料的計量要求也越來越高，原始的信號采集-信號轉換-數據整合的模式存在很多弊端：采集過程及信號轉換過程中監管不到位，可能存在人為修改信息，導致最終上傳數據不夠真實，而這種弄虛作假的事實還難以被發現；再者設備對數據采集的精確度不夠高，難以實現數據的準確性。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種攪拌設備配料過程智能計量監控裝置及方法，已達到數據采集準確性高、采集設備智能化的目標。

本發明的技術方案是這樣實現的：該裝置包括至少2個料倉、稱重傳感器、監控儀表、PLC、GPRS和終端計算機。

其中每個料倉的放料門通過信號線與監控儀表連接，料倉下方安裝稱重傳感器，稱重傳感器通過兩條信號線與監控儀表連接，監控儀表通過RS485總線與PLC連接，其中監控儀表內包括設置單元、信號接收單元、信號轉換單元、數據計算單元和數據顯示單元；PLC通過GPRS與終端計算機連接；

所述的料倉用于存放將要計量的物料；

所述的稱重傳感器用于產生并傳送重量信號；

所述的監控儀表采用單片機的工作模式，將接收到的信號進行轉換、對比，最后準確的計算出各料倉實際卸料量；

所述的設置單元為鍵盤，用于手工錄入事先設定的各料倉卸料量；

所述的信號接收單元為料倉開關信號輸入端口、放大器和濾波器，用于接收放料門開關信號和重量信號；

所述的信號轉換單元為A/D轉換器，用于將重量信號轉換為卸料量；

所述的數據計算單元為中央處理單元和EEPROM，用于計量及存儲各料倉實際卸料量、設定與實際卸料量差值；

所述的數據顯示單元通過鍵盤錄入的設定量和由積分器收集的中央處理單元處理后的數據，將顯示出設定量、差值量、各料量、累計量和瞬時量；

所述的PLC用于接收并上傳監控儀表計算后的數據；

所述的終端計算機內安裝了監控系統，用于分析判定此次卸料是否合格；

一種采用上述系統的攪拌設備配料過程智能計量監控的方法，按如下步驟進行；

步驟1、將物料存放在各料倉中，準備卸料計量；

步驟2、在監控儀表的鍵盤上錄入設定的各料倉卸料量，分別為：M1，M2，…，Mn；

步驟3、各料倉開始通過放料門進行卸料，放料門通過信號線將開關信號上傳到監控儀表，同時稱重傳感器產生重量信號并傳送到監控儀表；

步驟4、監控儀表將接收到的重量信號轉換為卸料量，并依據接收到的放料門開關信號計算出各料倉實際卸料量，計算方法為：

各料倉實際卸料量：M1′，M2′，…，Mn′，其中“Mn′”代表第n#料倉實際卸料量；

設定與實際卸料量差值：︱M1-M1′︱，︱M2-M2′︱，…，︱Mn-Mn′︱

但在某料倉卸料時會出現料不足補料情況，計算方法為：

物料不足時：M′＝實際卸料量

為其他物料補料時：M′＝根據設定量卸下物料的卸料量+為其他物料補料量

設定與實際卸料量差值：︱M-M′︱

步驟5、監控儀表將計算后的數據上傳到PLC中，再由PLC通過GPRS將信息傳送到終端計算機；

步驟6、終端計算機內的監控系統對卸料量進行分析比對，判定出此次卸料是否合格。

本發明的優點：1、監控儀表采用單片機工作模式，采集到的數據精度可達24位，計算的速度可按秒鐘來計時，結果信息通過RS485總線傳輸到PLC中。

2、PLC只用于上傳卸料量，不再進行數據整合及計算，減少了PLC工作量。

3、該儀表適用性強，可用于各類攪拌站監測各種配料，無需更換其中設備。

本發明可使監測人員不到現場即可獲取真實數據，保證了工作人員有效實時監管，節省了大量人力物力。

附圖說明

圖1為本發明一種攪拌設備配料過程智能計量監控裝置結構示意圖；

圖2為本發明一種攪拌設備配料過程智能計量監控裝置工作原理圖；

圖3為本發明一種攪拌設備配料過程智能計量監控方法的工作流程圖；

圖4為本發明一種攪拌設備配料過程智能計量監控裝置智能采集監控系統工作流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施方式作進一步說明：