[發明專利]一種聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料及其制備方法無效
| 申請號: | 201210162943.5 | 申請日: | 2012-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN103421296A | 公開(公告)日: | 2013-12-04 |
| 發明(設計)人: | 趙亞囡 | 申請(專利權)人: | 上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L71/12 | 分類號: | C08L71/12;C08L51/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/28;C08K7/06;C08L53/02;C08L51/00;B29B9/06 |
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| 地址: | 201109 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚苯醚 聚苯乙烯 混合 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及高分子材料技術領域,尤其涉及一種高強度低密度聚苯醚/聚苯乙烯(PPO/PS)共混合金材料及其制備方法。
背景技術
聚苯醚(PPO)是一種性能優異的熱塑性工程塑料,由于具有如下優點:(1)優良的物理、力學性能。密度小、無毒、較高的力學強度、耐蠕變性能好、成型收縮率低;(2)優良的耐熱性能。玻璃化轉變溫度(Tg)在熱塑性塑料中最高,約210℃,熔點約260℃,它可在160~190℃范圍內連續工作,高溫下的耐蠕變性是熱塑性工程塑料中較為優異的;(3)優良的電性能。PPO分子結構中無強極性基團,電性能穩定,可在廣泛的溫度及頻率范圍內保持良好的電性能。其介電常數和介電損耗角正切是工程塑料中最小的,幾乎不受溫度、濕度及頻率的影響;(4)難燃,有自熄性。其氧指數為29%,阻燃性良好;(5)優良的耐酸堿性、耐應力松弛和耐疲勞性能以及良好的尺寸穩定性。其中高抗蠕變性能則是其最突出的特點,因此PPO特別適合制作承受長期載荷的工業用結構件。但PPO也有一些缺點,如耐溶劑性差、制品容易發生應力開裂、缺口沖擊強度低等。PPO耐光性差,長時間在陽光或熒光燈下使用產品易變色,顏色發黃,原因是紫外線能使芳香醚的鏈結合分裂所致;另外一個致命的缺點是流動性差,成型加工困難,由于PPO分子鏈剛性較大,熔體粘度高,這影響了PPO的推廣應用。
碳纖維是指碳質量分數在90%~95%之間的無機高分子纖維,是一種新型非金屬材料,具有耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞、強度高、密度低等特點。與傳統材料相比,其高強度(為一般金屬的3~5倍)、高模量、低密度(約1.78g/cm3,為一般金屬的1/4~1/5)的特性,使其成為減重、增強的最佳材料。此外,碳纖維還具備熱膨脹系數小的特性,可有效降低塑料的熱膨脹系數。碳纖維比耐熱鋼還要耐高溫,因而賦予了材料耐高溫特性。
空心玻璃微珠是一種微小,中空的圓球狀粉末。具有重量輕體積大、導熱系數低、抗壓強度高,分散性、流動性、穩定性好的優點。另外,還具有絕緣、自潤滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蝕、防輻射、無毒等優異性能。
發明內容
針對PPO存在的缺口沖擊強度低、價格較高等缺陷,本發明的目的是提供一種高強度低密度聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料,該材料比起常用的玻纖,碳纖維密度更低,強度更大,同時增韌劑改善了材料的缺口沖擊強度。
本發明的另一個目的是提供一種上述的聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料的制備方法。
本發明的技術方案如下:
本發明提供了一種聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料,該材料是由包含以下重量份的組分制成:
聚苯醚????????????25~50份,
聚苯乙烯??????????15~38份,
玻璃微珠??????????10~25份,
碳纖維????????????5-25份,
增韌劑????????????5~15份,
潤滑劑????????????0.2~0.7份,
抗氧劑????????????0.2~0.5份。
所述的聚苯乙烯為高抗沖聚苯乙烯。
所述的玻璃微珠為空心玻璃微珠,真密度為0.32g/cm3~0.6g/cm3。
所述的碳纖維直徑為6~8μm。
所述的增韌劑選自苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物(SBS)、(氫化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS)或馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚彈性體(SEBS-g-MAH)中的一種或一種以上。
所述的潤滑劑選自硬脂酸鈣、硅酮、石蠟或硬脂酸鋅中的一種或一種以上。
所述的抗氧劑選自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧劑1076)或三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)中的一種或一種以上。
本發明還提供了一種上述聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料的制備方法,該方法包括以下步驟:
稱取25~50份聚苯醚、15~38份聚苯乙烯、10~25份玻璃微珠、5~25份碳纖維、5~15份增韌劑、0.2~0.5份抗氧劑和0.2~0.7份潤滑劑,經高混機高速混勻,然后將混合料倒入螺桿擠出機中,經螺桿擠出機拉條切粒得到產品。
所述的高混機轉速為500~700rpm,混合溫度為40~80℃,混合時間為3~10min。
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