[發明專利]轉爐SGRP工藝冶煉改進脫磷階段化渣效果的方法

無效

• 申請號: 201210162411.1
• 申請日: 2012-05-23
• 公開（公告）號: CN102649987A
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發明（設計）人: 南曉東;張立國;姜仁波;劉宇;王建偉;亢曉敏;孫鐵
• 申請（專利權）人: 河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司;首鋼總公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C5/30
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本發明涉及轉爐煉鋼過程中的化渣技術領域，特別涉及一種轉爐SGRP工藝冶煉改進脫磷階段化渣效果的方法。

背景技術

SGRP（Slag-less?Generation?Refining?Process）少渣轉爐冶煉工藝，是將轉爐吹煉分為脫磷（包括脫硅）和脫碳兩個階段，在第一階段脫磷處理結束后，倒爐將部分爐渣（30-70%）倒出，然后進行第二階段的脫碳吹煉。SGRP是一種低成本轉爐冶煉工藝，特點是副原料消耗低、渣量小。

為了更好的開展SGRP工藝冶煉，降低石灰消耗、減少轉爐渣量和完成降成本任務，首鋼遷鋼二煉鋼廠從2011年3月15日開始進行SGRP工藝試驗，主要裝備是210t轉爐，配套裝有干法除塵系統。2012年1月份SGRP工藝冶煉爐數比例達到67.25%。

現有文獻公開了一種轉爐雙渣操作的自動控制方法，當轉爐入爐鐵水Si高于0.60％時，采用轉爐開吹前進行一次副原料加入量計算，然后按吹氧比例加料。傳統轉爐煉鋼工藝，造渣石灰粒度為40-80mm。因脫磷階段吹煉時間短、溫度低，導致大顆粒石灰來不及完全熔化，對SGRP工藝脫磷渣罐翻渣后發現，渣中存在未熔化大顆粒石灰，最大粒度約20mm。未熔石灰的存在不僅影響化渣效果，也造成石灰資源的浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種簡單有效、成本低廉的頂底復吹轉爐SGRP工藝冶煉改進脫磷階段化渣效果的控制方法，達到脫磷階段化渣效果好，石灰消耗降低，金屬鐵含量顯著降低目的。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種轉爐SGRP工藝冶煉改進脫磷階段化渣效果的方法，包括如下步驟：

首先將出鋼后的轉爐進行濺渣操作，然后倒掉質量百分比0-50%爐渣，剩余爐渣爐內固化；

其次將廢鋼加入爐中，兌入鐵水，然后向鐵水液面添加造渣料，用氧槍從爐頂向鐵水液面供給氧氣，從爐底向鐵水內部供給攪拌氣體，進行脫磷階段的吹煉；

最后倒掉爐渣。

進一步地，所述廢鋼添加量為噸鐵40-150公斤。

進一步地，所述造渣料包括石灰、輕燒白云石和球團。

進一步地，所述造渣料添加量為每噸鐵0-18公斤的石灰、每噸鐵0-15公斤的輕燒白云石和每噸鐵0-16公斤的球團。

進一步地，所述石灰粒度為5-35mm，CaO質量百分含量≥93%。

進一步地，所述氧槍的噴頭距離鐵水液面的距離為1.5-2.8m，供氧強度為噸鐵1.7-3.7Nm³/min。

進一步地，所述攪拌氣體為氮氣或氬氣，攪拌氣體底吹強度為噸鐵0.025-0.20Nm³/min。

進一步地，所述脫磷階段吹煉時間4-7min。

進一步地，所述脫磷階段結束鐵水溫度控制在1350-1450℃。

本發明提供的一種轉爐SGRP工藝冶煉改進脫磷階段化渣效果的方法，與現有普通工藝轉爐控制方法相比，具有如下優點：

1、脫磷階段化渣好，爐渣流動性強；

2、脫磷階段石灰消耗降低；

3、脫磷渣金屬鐵含量顯著降低。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的脫磷階段的冷態爐渣圖。

具體實施方式

本發明實施例提供的一種轉爐SGRP工藝冶煉改進脫磷階段化渣效果的方法，包括如下步驟：

首先將出鋼后的轉爐進行濺渣操作，然后倒掉0-50%爐渣，其它爐渣留在轉爐內，將爐渣固化；

其次將每噸鐵40-150公斤的廢鋼加入轉爐中，向轉爐中兌入鐵水，然后向鐵水液面添加造渣料，造渣料包括石灰、輕燒白云石和球團，造渣料添加量為每噸鐵0-18公斤的石灰、每噸鐵0-15公斤的輕燒白云石和每噸鐵0-16公斤的球團。其中，石灰粒度為5-35mm，CaO質量百分含量≥93%；用氧槍從爐頂在氧槍噴頭距鐵水液面1.5-2.8m的位置，向鐵水液面供給氧氣，供氧強度為噸鐵1.7-3.7Nm³/min，同時，從爐底向鐵水內部供給攪拌氣體，攪拌氣體為氮氣或氬氣，攪拌氣體底吹強度為噸鐵0.025-0.20Nm³/min；進行脫磷階段的吹煉。

當吹煉4-7min后，將鐵水溫度控制在1350-1450℃，倒掉爐渣，脫磷階段結束。

下面以實施例具體說明本發明提供的一種轉爐SGRP工藝冶煉改進脫磷階段化渣效果的方法：