[發明專利]無鉛銅合金壓鑄件表面缺陷的快速檢測方法

有效

• 申請號: 201210159991.9
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN102721696A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 珠海承鷗衛浴用品有限公司
• 主分類號: G01N21/88
• 分類號: G01N21/88
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

技術領域

本發明涉及無鉛銅合金壓鑄件表面缺陷的快速檢測方法。

背景技術

因無鉛銅合金延展性相比含鉛銅會差很多，導致無鉛銅合金壓鑄件表面出現裂紋、材質疏松等材質不良的比例較高，壓鑄件經過磨拋后，表面打蠟后，壓鑄件表面的砂孔、裂紋、材質疏松等缺陷均被拋光蠟掩蓋，在電鍍前很難被檢驗出來。壓鑄件表面缺陷中，較大的材質問題是裂紋和材質疏松，而砂孔由于表面缺陷小可以通過電鍍進行覆蓋的，故電鍍后對壓鑄件的質量影響不大。

壓鑄件在電鍍前處理工藝中有除蠟、除油等工藝，以去除拋光蠟，但壓鑄件經除蠟水清洗后，表面會有憎水膜，使壓鑄件表面發蒙，無光澤，增加了檢驗難度，壓鑄件經除蠟后，再進行除油，堿性除油水能有效去除表面憎水膜，同時還能去除壓鑄件表面及內腔的油污，堿性除油水使用的濃度一般為40～70?g/L，其濃度高導致壓鑄件表面全部變為棕褐色，無法正確區分出有缺陷的壓鑄件，故無鉛銅合金壓鑄件經過電鍍前處理仍無法檢測出產品的表面缺陷，這造成電鍍良品率低，電鍍不合格的產品對資源造成極大的浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供無鉛銅合金壓鑄件表面缺陷的快速檢測方法。

本發明所采用的技術方案是：

無鉛銅合金壓鑄件表面缺陷的快速檢測方法，包括如下步驟：?

1)??除蠟：將無鉛銅合金壓鑄件用除蠟水清洗；

2)??除油：將除油粉溶于水配制成15～25?g/L的除油液，然后將無鉛銅合金壓鑄件用60～70℃的除油液清洗；

3)水洗：用水洗去無鉛銅合金壓鑄件殘留的除油液；

4)??酸洗：將活化酸鹽溶于水配制成活化酸鹽水溶液，用活化酸鹽水溶液洗滌無鉛銅合金壓鑄件；

5)根據無鉛銅合金壓鑄件表面顏色判斷產品表面缺陷情況。

優選的，除蠟水的體積濃度為2～4?%。

優選的，活化酸鹽水溶液的濃度為4～6g/L。

優選的，步驟1）將無鉛銅合金壓鑄件用60～70℃的除蠟水清洗。

優選的，步驟1）將無鉛銅合金壓鑄件浸入60～70℃的除蠟水中，采用超聲波清洗。優選的，超聲波清洗時間為1～2?min。

優選的，步驟2）將無鉛銅合金壓鑄件浸入60～70℃的除油液中，采用超聲波清洗。優選的，超聲波清洗時間為1～2?min。

優選的，步驟4）洗滌時間為1～2?min。

上述無鉛銅合金壓鑄件表面缺陷的快速檢測方法的結果分析：

1）壓鑄件表面不變色或變色不明顯的部位，表現為該部位表面顏色為黃褐色，說明該部位的表面無裂紋、材質疏松等較大的缺陷；

2）壓鑄件表面變色明顯的部位，表現為該部位表面顏色為棕褐色，說明該部位的表面有裂紋和/或材質疏松等較大的缺陷；

故若壓鑄件表面顏色均為黃褐色，說明該壓鑄件表面無裂紋、材質疏松等較大的缺陷部位，可判斷為良品，可以進行后續電鍍；若壓鑄件表面顏色有黃褐色，說明黃褐色部位有裂紋、材質疏松等較大的缺陷，可判斷為不良品，該不良品不利于后續電鍍。

本發明通過除蠟去除產品表面蠟油，再經15～25?g/L的除油液清洗，可有效去除憎水膜，同時還能去除產品表面及內腔的油污，并且壓鑄件表面會產生氧化，變為黃褐色，而有材質缺陷的地方，則會變色為棕褐色，由于壓鑄件表面小的砂孔缺陷是可以通過電鍍進行覆蓋的，但經過除蠟、除油后的壓鑄件的所有缺陷均會發生變色，表面砂孔缺陷小的壓鑄件也會被認為是不良品，造成檢測嚴判/誤判，為了減少檢驗誤判，提高良品率及生產效率，在經過超聲波除油、水洗后，增加一道活化酸鹽清洗工序，通過調整活化鹽酸濃度，從而使得產品表面僅有裂紋、材質疏松等較大的缺陷部位會變色，從而大大降低了檢驗難度。

本發明的有益效果是：

本發明的檢測方法通過對原料及濃度的反復試驗，使無鉛銅合金壓鑄件表面的材質缺陷問題凸顯出來，可以對壓鑄件表面的材質缺陷進行快速檢測，準確率高，可大大提升電鍍良品率，減少資源浪費，節約成本，適用于無鉛銅合金壓鑄件，尤其適用于無鉛銅水龍頭，可用于大批量樣品檢測。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發明作進一步的說明，但并不局限如此。

除蠟水購自廣州市鼎?；び邢薰?，商品名：A-612?超力除蠟水；除油粉購自廣州市鼎?；び邢薰?，商品名：A-606強力除油粉；活化酸鹽購自廣州三孚新材料科技有限公司，商品名：SF-6505活化酸鹽。

實施例